Организация занимается производством пенобетона проанализировать их деятельность. Продвижение и продажи продукции

Выбор технологии и объемов производства зависит от размера стартового капитала, которым вы располагаете. Можно начать работу с минимальной суммой и постепенно вырасти в большое и современное производство.

Вначале вам необходимо изучить все тонкости выбранной технологии производства. Несмотря на обилие обучающей информации по различным способам изготовления пеноблоков, существует масса профессиональных нюансов. Опытные мастера не спешат делиться ими, поэтому, вас необходимо нанять квалифицированного технолога. Этот человек будет выбирать оборудование, сырье и контролировать процесс производства.

Следующий этап – поиск поставщиков сырья. Важна не только цена, но и качество. В себестоимость входит доставка, постарайтесь найти поставщиков в максимальной близости к вашему производству.

Изучите ситуацию со спросом и конкуренцией в своем регионе. Эта ниша пока не особо насыщена. Спрос на пеноблоки постоянно растет, и эксперты прогнозируют сохранение этой тенденции. Но ситуация с конкуренцией меняется в зависимости от региона. Возможно, вам придется подумать о переезде.

Основные риски

Существует зависимость от сезона. В зимний период строительные работы приостанавливаются. Риски снижаются за счет контрактов с оптовыми покупателями.

Несоблюдение технологии грозит очень серьезными последствиями. Очень важно контролировать качество сырья, следить за производственным процессом и постоянно работать над внедрением новых технологий. Это позволить выжить на рынке и не проиграть конкурентам.

Местоположение

Для производства достаточно помещения площадью от 60 м². Но вы должны выбирать в зависимости от запланированных объемов производства. Для суточной выработки 30 м³ необходима площадь 300 м². Начиная поиск помещения, необходимо знать, какое оборудование вы планируете приобретать. Техническая документация содержит определенные требования к производственным площадям.

Следует предусмотреть наличие склада и большой территории возле помещения для хранения готовых пеноблоков и сырья. Для работы необходима надежная электрическая проводка и эффективная вентиляция.

Очень важный критерий выбора – удобная транспортная развязка. Доставка сырья и готовой продукции на строительные площадки осуществляется регулярно. Поэтому, отлично подойдут заброшенные производственные и складские помещения возле транспортных магистралей, в пригороде или промышленных районах.

Технология

Пеноблоки делятся на два типа:

1. Автоклавный. Затвердевание происходит под повышенным давлением в автоклаве.
2. Неавтоклавный. Затвердевание происходит в естественных условиях.

Существует разделение по прочности:

• Теплоизоляционные. Характеризуются самым низким коэффициентом плотности, производятся из пенобетона марки D400 и D500. Применяются для фасадной теплоизоляции.
• Конструктивно-теплоизоляционные. Характеризуются средним коэффициентом плотности, производятся из пенобетона марок D600, D700 или D 900. Применяются для строительства внутренних стен.
• Конструкционные. Характеризуются самым высоким коэффициентом прочности, производятся из пенобетона марок D1000, D1100 или D1200. Применяются для возведения несущих стен.

В зависимости от области применения варьируются и размеры пеноблоков. Прочность напрямую связана с весом, но цена зависит и от ширины.

Основные этапы классического производства:

1. Готовится смесь из определенной марки цемента, чистого речного песка и воды.
2. В раствор добавляется пенообразователь или готовая пена. Пенообразователи бывают органического или синтетического вида. Для ускорения затвердевания можно добавить отвердитель, например, хлористый кальций в пропорции 1% от общего объема смеси.
3. Формы покрываются специальной смазкой – вариантов множество. Раствор заливается в формы и сушится сутки.
4. Готовые блоки извлекаются из форм и укладываются на поддоны для сушки, которая длится 2 суток.

Автоклавная технология является более прогрессивной. Она позволяет снизить расход цемента в 1,5-2,1 раза. Значительно сокращается период полного затвердения, на 12-17% повышается прочность. Эти пеноблоки отличаются улучшенными звукоизоляционными характеристиками. Технология позволяет получить более пористые блоки, что значительно повышает теплоизоляционные свойства.

Процесс производства выглядит следующим образом:

• Песок перемалывается. Для самого высокого уровня твердости помол песка и цемента осуществляется вместе.
• Добавляются другие ингредиенты (10-20% извести, вода).
• Смесь выливается в бассейн и при помощи насосов подается в дозатор и бетономешалку.
• Раствор выливается в подготовленные формы и помещается в автоклав.

Если раствор выдерживается на обработке до автоклава 14 часов, прочность увеличивается в 2 раза. Характеристики пеноблоков зависят от давления и температурного режима в процессе обработки автоклавом.

Оборудование

Выбор оборудования зависит от технологии. Если вы используете готовую пену, понадобится специальный автомат для смешивания ингредиентов и приготовления раствора. Аппарат отечественного производства стоит 210 000-250 000 рублей. Зарубежные модели оцениваются в 2 000 000-3 000 000 рублей.

На старте лучше приобрести отечественный автомат. Производители предлагают гарантию и бесплатное сервисное обслуживание на 1,5-2 года. За это время вы сможете выйти на достойные прибыли и приобрести зарубежный, более мощный и долговечный вариант.

Стоимость специальных форм для заливки раствора зависит от материала, объема и других характеристик. В среднем, один отсек обойдется в 4 000 рублей. Вам нужно хотя бы 15.

Для сушки блоков нужен компрессор. Его стоимость составляет около 35 000 рублей. Также, необходим специальный насос для разливки раствора в формы.

Если вы используете пенообразователь, необходим пеногенератор. Его минимальная стоимость составляет 23 000-25 000 рублей.

Для затвердевания пеноблоков нужны поддоны. Их стоимость колеблется в пределах 100-150 рублей за штуку. Вы не сможете обеспечить достойный сервис клиентам, если не будете осуществлять доставку продукции. Если располагаете необходимой суммой, лучше сразу приобрести грузовой автомобиль. Возможны варианты с арендой или оформлением лизинговой сделки.

На рынке достаточно предложений полных производственных линий, стоимость которых колеблется в пределах 850 000 рублей. Если вы планируете использовать автоклавную технологию, на приобретение и монтаж оборудования стоит предусмотреть около 1 500 000-2 000 000 рублей.

Кадры

Для минимальных объемов производства достаточно 3-х человек: мастер и 2 помощника.

Если вы планируете производительность 30 м³ в сутки, следует нанять 6-7 человек:

1 технолог, минимальная зарплата – 35 000 рублей.
2 оператора по подготовке раствора, минимальная зарплата – 25 000 рублей.
1 оператор по формовке, минимальная зарплата – 30 000 рублей.
2 грузчика, минимальная зарплата – 20 000 рублей.
1 водитель, минимальная зарплата – 25 000 рублей.
Если вы планируете оформлять ИП и работать по упрощенной схеме налогообложения, ведение отчетности можно доверить бухгалтеру с частичной занятостью. Если же оформляется юридическое лицо, планируется развитие и большие объемы, опытный бухгалтер должен работать в штате.

На начальном этапе поиском покупателей может заниматься владелец бизнеса. Но для развития необходим менеджер, который будет полностью отвечать за это направление.

Документы и лицензии

Вы не сможете работать легально без сертификатов соответствия пеноблоков. Именно поэтому процесс регистрации компании и получение всех разрешений необходимо сразу доверить опытному юристу. На продукцию необходимо получить следующие сертификаты:

Соответствия;
- санитарно-эпидемиологическое заключение на все виды пеноблоков;
- гигиенические характеристики;
- заключение по испытаниям на прочность, плотность и морозоустойчивость.

В процессе оформления сертификатов будут оцениваться не только качество сырья и соблюдение технологии. Необходимо, чтобы требованиям отвечали все помещения, оборудование, квалификация сотрудников.

Выбор в пользу ИП и упрощенной системы налогообложения целесообразен, если вы открываете небольшой бизнес без партнеров и не планируете реализовывать продукцию оптовым покупателям.

При наличии соучредителей, солидного стартового капитала и амбициозных планов следует выбрать юридическое лицо.

Рентабельность

Себестоимость изготовления пеноблоков зависит от множества факторов. Средняя и допустимая стоимость сырья для производства 30 м³ составляет около 40 000 рублей. С учетом заработной платы и других текущих расходов, себестоимость может колебаться в пределах 45 000 рублей.

Средняя цена 1 м³ в зависимости от параметров в зимний период колеблется в пределах 2 000-2 200 рублей, летом стоимость возрастает в 1,5 раза. 30 м³ можно реализовать за 60 000-70 000 рублей. Чистая прибыль за месяц может составлять 200 000-400 000 рублей.

Для этого направления нормальной считается рентабельность в размере 30%. Период выхода на окупаемость зависит от многих составляющих. Но при постоянной загруженности и активной маркетинговой политике вы сможете окупить стартовые расходы в течение 6-и месяцев.

Маркетинг

Постарайтесь охватить максимально широкий круг потенциальных клиентов. Пройдя сертификацию пеноблоков, вы сможете составить коммерческое предложение для оптовых покупателей. Предлагайте свою продукцию руководителям магазинов строительных материалов, подрядчикам. Обязательно принимайте участие в отраслевых выставках и форумах.

Не стоит отказываться и от розничных клиентов, приобретающих пеноблоки для частного строительства. Развесьте объявления в людных местах, на остановках общественного транспорта, возле вокзалов, автостанций. Особенное внимание стоит уделить районам с большим количеством новостроек, коттеджным поселкам. Имеет смысл заключить договор со строительными бригадами.

Неплохо работает реклама в местных СМИ. Создайте хотя бы простенький сайт-одностраничник с описанием цен, контактами и сертификатами, качественными фотографиями продукции. Размещайте объявления на всех форумах о строительстве, местных и крупных платформах.

Разработайте систему скидок постоянным или оптовым покупателям. Предлагайте комиссионные посредникам, рекомендующим вас потенциальным клиентам.

Резюме

Производство пеноблоков требует значительных капиталовложений и серьезного подхода к организации. Но высокая рентабельность бизнеса и востребованность этой продукции восполнит все затраты и усилия с лихвой.

Большинство современных предпринимателей давно пришли к выводу, что заниматься бизнесом имеет смысл лишь в той области, спрос на продукцию которой постоянно растет. К числу таких областей относится и строительство.

Постоянно возрастающее число новостроек и других сооружений требует расходных материалов. Производство блоков из пенобетона – достаточно прибыльное направление, которое может приносить отличный доход.

Кроме того, у такого бизнеса имеется одна выгодная особенность перед другими: пеноблоки не портятся со временем, и срок их хранения не ограничен. Таким образом, даже при временном отсутствии покупателей, ваши усилия не окажутся напрасными, и вы не потеряете свои деньги зря.

Что представляют из себя пеноблоки?

Использование бетона в чистом виде уже давно считается невыгодным и расточительным.

При изготовлении пенобетона используется состав из цемента, песка и воды, в который добавляется воздушная пена. Застывая, она становится пористой, тем самым увеличивая объем блока. Удивительно, но при этом теплоизоляционные свойства бетона сохраняются, что делает использование такого материала куда более привлекательным.

Пенобетон, казалось бы, сочетает в себе несочетаемое:

• он прочен, но при этом его удобно сверлить,
• имеет большой размер, но легок по весу,
• в отличие от обычных кирпичей, он почти не меняется со временем, устойчив к перепадам температуры.

Все это, вместе с невысокой стоимостью, делает пенобетон самым выгодным и востребованным строительным материалом на сегодняшний день. К тому же, производство пеноблоков не отличается особой сложностью.

Технология изготовления

Сначала отдельно формируются цементный и пенный растворы, затем перемешиваются и заливаются в формы. После застывания, полученный материал выдерживают определенное время в автоклаве или в естественной среде для просушивания.

Формы для застывания бывают разными: все зависит от того, какие блоки вы хотите получить. Они могут различаться по высоте и по ширине, причем последний показатель имеет наибольшее значение, т.к. на ширину клиент обращает внимание в первую очередь, ведь для тепло- и звукоизоляции стен это самое важное.

Чем шире блок, тем, как правило, дороже он стоит.

Лучше всего изготавливать блоки разных форм , а в дальнейшем ориентироваться по спросу.

По степени прочности пеноблоки тоже имеют свою градацию:

• Теплоизоляционные блоки являются наименее прочными и используются для внешнего покрытия и утепления.
  Для несущих стен такой материал не подходит;
• Конструктивно-теплоизоляционные блоки имеют средние показатели прочности и могут использоваться для внутренних стен;
• Конструкционные блоки – самые крепкие, и годятся для различных типов эксплуатации.
  В этом случае в состав, помимо песка, примешиваются элементы с более крупной фракцией.

Что является целью планирования? для открытия предприятия?

Какие бизнес идеи для маленьких городов можно реализовать без вложений, мы обсудим . На чем можно сэкономить при открытии?

Шаблон заявления на получение выписки из ЕГРЮЛ вы найдете по адресу . Где может понадобится информация из федерального реестра?

Как организовать производство пеноблоков: бизнес-план

Изучение рынка является обязательным стартовым действием для любого бизнеса. Узнайте, насколько строительные компании вашего города заинтересованы в поставке пенобетона, и заинтересованы ли вообще.

Если ниша свободна – смело приступайте к работе. Правда, важно соизмерять свои силы верно — не стоит сразу бросаться производить огромные партии товара, пока у вас нет даже на примете ни одного клиента.

Начните с малого , а когда дело пойдет, объем работы всегда можно будет увеличить.

Если делать упор не на количество, а на качество, за этим дело не станет.

В первом случае понадобится гораздо больше затрат как на помещение, так и на оборудование. Придется приобретать полностью автоматизированное оборудование: аппарат для нарезки блоков, рельсы и т.д.

Небольшой цех на начальном этапе открывать разумнее, поскольку в дальнейшем всегда можно расшириться, а поначалу дело не потребует гигантских стартовых капиталов.

Поиск помещения

Производство строительных материалов – одна из немногих сфер бизнеса, где центральное расположение помещения не только не играет существенной роли, но и вовсе нежелательно:

• Во-первых, это очень дорого, особенно учитывая, что помещение или территория понадобятся большие – чтобы было, где производить и хранить блоки.
• Во-вторых, это не имеет особенного смысла, все равно случайный прохожий к вам не обратится, а заинтересованные люди вас найдут и при помощи рекламы.

Самый разумный вариант – найти небольшое (от 60 кв.м.) помещение, где будет происходить сам процесс изготовления, а готовые блоки хранить во дворе.

За городом или на окраинах осуществить такое разделение будет максимально удобно. Арендовать можно помещение гаражного типа — это наиболее простой и удобный путь. Производить масштабный ремонт также не потребуется – внешняя красота помещения в вашей деятельности большой роли не играет.

Важным и обязательным условием для качества работы является исправная работа электросети .

Непременно проверьте и отремонтируйте проводку. Помните, что при регистрации предприятия вам предстоит пройти множество проверок, поэтому состояние помещения должно удовлетворять всем стандартам.

Другой принципиальный момент : рабочую зону придется содержать в максимальной чистоте, потому что пыль и примеси могут повредить качеству материала.

Позаботьтесь о наличии плотно закрывающихся окон, чтобы с улицы не летела грязь. И, конечно, регулярно совершайте уборку.

Оборудование

Минимальный набор техники, которая вам понадобится, следующий:

• Металлические формы для затвердевания пеноблоков.
  Лучше использовать формы разных размеров, чтобы изготавливать блоки с различными свойствами. Их удобно наставлять друг на друга, поэтому даже при необходимости экономии места позволительно приобрести как можно больше заготовок.

Форма должна быть разборной – для удобства извлечения готового материала.

• Смеситель (аппарат по смешиванию пенобетона).
  Представляет из себя бочку с прибором для перемешивания снизу, в которую помещаются «ингредиенты» — песок, вода, пена и т.д.;
• Компрессор – прибор, обеспечивающий давление в смесителе, когда все необходимое в него уже загружено;
• Приборы для дозирования смесей;
• Пеногенератор.

Данный набор является базовым. Для большого завода и более слаженного процесса вам потребуется больше оборудования.

Если вы закажете полный набор для прессовки пеноблоков у какого-либо производителя, туда будет входить куда больше автоматики .

Ими предусмотрена механическая подача сырья, автоклав, аппарат для нарезки и многое другое. Но и стоить такое оборудование будет немало – в районе миллиона рублей.

Какое бы оснащение вы не планировали купить, перед вами неизбежно встанет вопрос, какую марку выбрать – отечественную или зарубежную . Конечно, последние выигрывают качеством, зато гарантия на работу отечественных аналогов позволит вам без страха пользоваться оборудованием первое время.

В дальнейшем же, когда дело окупится, можно будет смело приобрести технику подороже.

Персонал и реклама

Для небольшого производства много людей вам не потребуется:

• Найдите мастера, который будет разбираться в производстве пенобетона, и которому вы сможете перепоручить работу со смесителем.
• Помимо него, понадобится грузчик, который будет относить готовые блоки на склад. Его нанять еще проще, поскольку опыт работы здесь совершенно неважен.
• Если вы планируете осуществлять поиск клиентов при помощи рекламы, можно нанять менеджеров и промоутеров, которые займутся продвижением вашего товара.

Реклама важна в любом деле, и вам она поможет сформировать клиентскую базу . Это вдвойне актуально для начинающего предпринмателя, поскольку строительный бизнес относится к числу замирающих с приходом холодов.

Если не успеть должным образом показать себя в теплый сезон, к зиме вы рискуете остаться без клиентов .

Не прибегая к найму дополнительных сотрудников, можно давать рекламу в строительных магазинах, на улицах города, поставить вывеску недалеко от вашей базы. Не забывайте об интернете и социальных сетях!

Примерный бизнес-план организации производства пеноблоков с расчетами

Итак, каким должен быть стартовый капитал для начала работ с пенобетоном:

• Оформление всех документов – до 5 тыс руб;
• Аренда небольшого помещения за городом – 20 тыс руб в месяц;
• Замена проводки – 10 тыс руб;
• Зарплата мастеру – 25-30 тыс руб;
• Зарплата грузчику – 15-20 тыс руб;
• Оборудование (минимальный набор, отечественные производители) – 250 тыс руб;
• Реклама – 10-15 тыс руб, плюс ежемесячная реклама в сети – 5 тыс руб.

Итак, мини-завод по производству пенобетона можно отрыть, имея на руках 300-350 тыс руб.

Об опыте организации производство пеноблоков в соответствии с подобным бизнес планом смотрите на видео:

Такой бизнес является рентабельным и может окупиться в кратчайшие сроки – за погода. Отыскав своего клиента, вы сможете постоянно расширяться и поставлять товар с удвоенной интенсивностью.

В современном мире лучше всего начинать бизнес в той сфере, где можно легко найти оптовых покупателей готовой продукции. Чаще всего предприятия банкротятся по той причине, что товара много, он портиться, а клиентов нет и, соответственно, бизнес приносит своему владельцу только убытки. Мы расскажем вам, как нужно открывать бизнес так, что бы он приносит стабильный доход и радовал своего владельца процветанием. В конце концов, мы ведь и работает ради процветания. Сейчас, когда у вас в голове только идея для бизнеса, говорить о процветании еще нельзя, впереди много работы и трудностей, которые вы обязательно преодолеете. Прежде, чем броситься в пучину проблем и расходов, придумайте, чем вы будете себя мотивировать. Например, можно думать о том, как вы купите на заработанные деньги Porsche, это отличный мотиватор для работы по 15 часов в день.

Производство пенобетонных блоков это очень прибыльная отрасль строительного бизнеса и после вложения определенной суммы вы сможете быстро окупиться. Главное, правильно распоряжаться своим бюджетом и не бросаться на огромный объем выпускаемой продукции, когда еще нет ни одного клиента. Потихоньку настраивайте производство, тренируйте персонал, учитесь делать качественную продукцию и ищите покупателя. Наш продукт не испортится от дождя или солнца, так что можно хранить пенобетонные блоки хоть на улице, годами. Но хранения блоков не приносит дохода, правда? Давайте же превратим сложенный в стопку продукт в деньги и получим при этом массу удовольствия.

По сути, у нас будет не так уж много оборудования, что бы арендовать большое помещение. Другое дело, можно будет в будущем купить еще форм для заливания пенобетона и тогда нам не хватит места в небольшом помещении. Мы советуем найти помещение примерно на 60 квадратных метров с хорошей проводкой и сейчас расскажем, как это сделать.

Дело в том, что наш бизнес подразумевает доставку продукции прямо на строительную площадку, так что арендовать помещение в центре города нам не нужно, да и не получится – слишком дорого. К примеру, в центре Санкт-Петербурга помещение, подходящее по характеристикам, обойдется в 140 тысяч рублей в месяц, тогда как за городом такое же помещение в кирпичном гараже стоит 18 тысяч рублей в месяц. Разница, конечно, огромная и нам подходит второй вариант – вы будете иметь возможность выставлять готовую продукцию на улицу, для хранения, и при этом не занимать лишнее место в помещении. Да и цена на аренду тоже имеет большое значение для молодого бизнеса.

Арендованное помещение нужно обязательно отремонтировать. Не нужно делать косметический ремонт или что-то в таком духе, просто отремонтируйте проводку, что бы она выдерживала сильные нагрузки высокого напряжения, отремонтируйте окна. Нам нужно, что бы в помещении было как можно меньше пыли – она будет попадать в раствор и мешать химическим реакциям. Замена проводки на более новую обойдется нам в 8 тысяч рублей, очистка помещения от мусора – бесплатно, своими руками. Мы, ведь, бизнес открываем, здесь постоянно придется работать.

Когда помещение будет отремонтировано и очищено, нужно пройти проверку всех инспекций – без их разрешения мы не сможет начать работу предприятия, легально. Не стоит забывать и о том, что нам нужно пройти регистрация нашей фирмы, получить разрешение на деятельность и форму оплаты налогов в бюджет. Обратитесь к специалистам, они сами все сделают за небольшую плату в 3 тысячи рублей.

Как открыть производство пеноблоков – покупаем оборудование

Прежде, чем начинать покупку оборудования, давайте определимся с технологическим процессом производства пеноблоков. Сначала формируется специальный раствор из песка, бетона или пены, и вещества, вступающего в химическую реакцию с основной массой. После реакции, в веществе определенной формы появляются воздушные мешки, повышающие качество блока. Кроме того, с воздушными карманами блоки лучше сохраняют тепло, что является отличной характеристикой для строительного материала. После того, как раствор сформирован, его заливают в специальные отсеки определенного размера для формирования блоков. Потом уже блоки сушат и пакуют в стопки.

Основной машиной для производства пеноблоков будет автомат по смешиванию пены или бетона с песком и реагентом. В этой машине формируется раствор, после чего его уже заливают в отсеки. Отечественная машина стоит около 210 тысяч рублей, зарубежные обойдутся в 2-3 миллиона рублей. Мы посоветуем купить отечественные, на них дают полтора года гарантии, а через полтора года вы уже все окупите и можно будет купить зарубежную машину на века.

Отсеки для заливания раствора стоят по-разному в зависимости от материала, из которого они изготовлены, объема и прочих показателей. Оптимальный для малого бизнеса отсек стоит 3,8 тысячи рублей, нам таких отсеков нужно 10 штук – именно такое количество пенобетонных блоков мы будем производить на нашем предприятии.

После формирования блоков, их нужно высушить при помощи компрессора и высокого давления горячего воздуха. Компрессор стоит 32 тысячи рублей, он сможет обеспечить сушку для огромного количества пенобетонных блоков. Кроме того, когда мы расширим производство, компрессор все равно сможет выполнять поставленную цель – его мощности хватит и на большее количество блоков. Добавим сюда еще расходы на покупку деревянных основ для складывания блоков и клеёнки, которой мы накроем готовую продукцию. Это еще 8 тысяч рублей.

С производство пенобетонных блоков легко справиться два человека. При чем, один будет работать просто как грузчик, переносящий блоки, а второй будет управлять производственным процессором. Сейчас мы объясним, как нужно искать работников, что бы получить ценный кадр за небольшую плату в месяц. Это, на самом деле, очень просто.

Найти грузчика, который будет относить блоки после сушки на деревянную подставку, не сложно – половина безработных мужчин подходит для этой задачи. Найдите в центре занятости пару подходящих кандидатов, обсудите с ними план работы и заработную плату. Сойдитесь на 12 тысячах рублей в месяц, больше платить за эту работу нет смысла.

Чуть сложнее будет найти человека, который сможет контролировать производство смеси. Нужно найти бывшего прораба или просто человека, понимающего в технологическом процессе. Он не будет носить тяжести, он включает работу машин, настраивает количество ингредиентов смеси и так далее. Заработная плата 16 тысяч рублей в месяц.

Секреты сбыта бизнеса по производству пенобетонных блоков

Основным покупателем нашей продукции будут строительные фирмы – они покупают пенобетонные блоки в огромном количестве. Нам нужно проехаться по всем строительным фирмам с предложением купить пенобетонные блоки высокого качества за цену, чуть ниже рыночной. Демпинг цены позволит привлечь нескольких покупателей, чего нам с головой хватит на начальной стадии работы. Постепенно, имя базу клиентов, при презентации своего продукта упоминайте, что большие строительные фирмы уже используют ваши пенобетонные блоки. Это подстегнет новых клиентов тоже отдать свои деньги.

Не забудьте дать рекламу в интернет – люди, решившие построить дом или что-то в таком духе, захотят купить пеноблоки и не смогут найти продавца, если вы не будете рекламировать свой товар. Небольшие рекламные сообщения в социальных сетях обойдутся нам в 4 тысячи рублей на месяц, зато клиентов прибавиться немало.

Бизнес план по производству пеноблоков: расходы и доходы

Наши стартовые расходы состоят из покупки оборудования и ремонта помещения, а так же регистрации фирмы. Стартовые расходы составят 299 тысяч рублей, что весьма много для малого бизнеса. Хорошо, что мы быстро окупимся. Расходы на функционирование составляют 28 тысяч на заработную плату, 18 на аренду помещения и 10 на покупку расходных материалов. Добавим сюда затраты на рекламу, получается 60 тысяч.

Учитывая затраты на производство, один кубометр произведенного пенобетона будет приносить чистым доходом 2450 рублей. Из десяти отсеков получится 6 кубометров готового пенобетона, то есть в день выручка составит 14 тысяч рублей при условии, что вы будете продавать всю свою продукцию. На начальном этапе у вас не будет такого количества клиентов, рассчитывайте на продажу половины произведенной продукции. Получается 220 тысяч рублей в месяц, отнимите налоги, расходы на функционирование и получите чистую прибыль.

• Ежемесячная прибыль (от): 3300 $
• Срок окупаемости (от): 2 месяца
• Стартовый капитал (от): 3500 $

Пенобетон, из которого призводятся пеноблоки, практически не меняет свойств с течением времени, не стареет. Это экологически чистый материал, по прочности не уступает камню, обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, устойчив к воздействию влаги и огня, стабилизирует температуру в помещениях, стоит не дорого, удобен в монтаже.

Виды и характеристики пенобетонных блоков

В зависимости от способа производства (способа твердения) этот материал делится на автоклавный и неавтоклавный . Первый вид твердеет при повышенном давлении в автоклаве, второй - в естественных условиях.

В зависимости от прочности, существуют следующие виды пеноблоков:

• теплоизоляционные - с низким коэффициентом плотности, изготовлены из пенобетона D400, D500, используются для внешней теплоизоляции;
• конструктивно-теплоизоляцилонные - из пенобетона D600, D700, D 900 или D1000, прочность и плотность выше, чем у теплоизоляционного материала, используются при возведении внутренних стен;
• конструкционные - самые прочные, используются при возведении несущих стен различных зданий, в том числе - многоэтажных.

Размеры блоков варьируют в зависимости от области применения. Ведь жидкую смесь можно залить в форму любого размера. Чаще всего меняется ширина и толщина блока. Чем выше последний параметр, тем прочнее материал. Вес пенобетонного блока полностью зависит от плотности - выше плотность, больше вес (если на маркировке обозначено D600, то 1 м3 материала весит 600 кг). Еще один параметр, характеризующий пеноблоки - цена, которая полностью зависит от размера - чем шире и толще блок, тем он дороже.

Технология производства пенобетона

Из чего делается?

Пенобетон состоит из цементного раствора и пены, содержащей пузырьки воздуха, которые после застывания создают эффект пористости. Раствор из цемента, песка и воды готовится одновременно с раствором из пенообразователя, потом они перемешиваются 3-5 минут, полученная смесь заливается в формы или опалубку. После затвердения материал выдерживается в автоклаве или естественных условиях.

Изготовление в домашних условиях

Существует так же технология производства пеноблоков в домашних условиях своими руками. Ее используют, когда хотят сэкономить средства на строительство дома. В таких ситуациях формы сбивают из фанеры, стелют в них полиэтилен и заливают приготовленную в бетономешалке смесь. После застывания ящики разбирают, материал оставляют до полного высыхания. Основное преимущество изготовления блоков из пенобетона своими руками - возможность выбрать нужный размер и форму и вместо песка в раствор добавить более крупные фракции, чтобы повысить показатели прочности.
Видео:

Бизнес план

Изготовление пеноблоков как бизнес - рентабельное и достаточно доходное занятие, так как спрос на этот материал постоянно растет. Однако необходимо все-таки провести анализ спроса и конкурентности в конкретной местности, чтобы определить количество потенциальных покупателей и объемы производства существующих предприятий.

Если планируется открыть мини завод по изготовлению блоков, то необходимо приобрести специальное оборудование, арендовать помещение и создать бизнес план.

Площадь помещения зависит от планируемого объема производства. Например, для изготовления 30 м3 материала в сутки необходима площадь 300 м2.

Оборудование для производства пеноблоков (минимальный комплект, стоимость):

Это значит, что вся линия по производству пенобетонных блоков будет стоить от 200 000 рублей.

Если твердение бетона производить в автоклаве, цена оборудования значительно увеличится. Если приобретается готовый станок (установка) для производства, важно правильно выбрать поставщика этого оборудования. Он должен помочь с установкой и предоставлять гарантийное обслуживание.
Видео:

Рентабельность (расходы / доходы)

Кроме оборудования, понадобится определенное количество персонала, а так же затраты на общие расходы (аренду, электроэнергию, воду).

Если производить 30 м3 пенобетонных блоков в день, понадобится:

• 9300-9600 кг цемента;
• 6300-6600 кг песка;
• 3000-3300 л воды для цементного раствора и 165-180 л воды для пенообразователя;
• концентрат пенообразователя 45 л.

В денежном измерении это составит примерно 60 000 рублей плюс 500 рублей на электроэнергию.

В себестоимость пеноблока входят так же расходы на заработную плату и аренду. Это значит, что изготовление 30 м3 будет стоить примерно 66 000 рублей .

Продать 30 м3 блоков из пенобетона можно за 90 000 рублей и заработать на этом примерно 24 000 рублей .

Если ежедневно производить по 10 м3 и реализовывать продукцию, то ежемесячно можно зарабатывать от 200 000 рублей. В таком случае, первоначальные расходы окупятся за 1-2 месяца.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 21.04.2014

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Отзывы:

Да конечно, отличный бизнес-проект с минимальным капиталом но точно нужный для людей, решивших заниматься своим собственным делом. Пеноблоки намного практичнее обычных кирпичей, правда немного посложнее в технологии изготовления будут. Но скажу, как производитель со стажем и оборотом более 7 тыс. пеноблоков в месяц, дело выгодное и вполне рентабельное. Потребность в материалах постоянная, несмотря на кризисы и различные спады в экономике. Можно сдавать готовые пеноблоки в магазины, а можно работать с заказами по интернету или объявлениях в газетах.

Лихо было на бумаге, только встретились овраги.)) Так-то сама идея перспективная, если оптимально решить вопрос с помещением, водой, теплом и электричеством. Сложности могут возникнуть с песком — у нас, к примеру, с ним не так радужно, как хотелось бы. Но самое главное — это изучение рынка сбыта. То есть желательно как можно ближе, с коротким логистическим плечом. А лучше всего прежде чем браться, заручиться договоренностями со строителями или магазинами — проехаться по потенциальным клиентам. Кстати, оптимальным будет, если при стройсупемаркетах есть свободные площади — договориться о производстве прямо сразу там.

Ну это не бизнес-план, скорее калькуляция: нет учета сезонности, накладных расходов, «откатов» и т. д. Если вы «в теме», есть хотя бы какой-то опыт и наработки, то можно рискнуть (в крайнем случае потом продать готовое производство — тоже, кстати, вариант). Единственно, по собственному опыту: денег готовте «умножить на 2» — поверьте, так надо.

Год назад открыл мини-производство пенобетонных блоков. Предприятие приносит прибыль, поэтому этот комментарий принесёт пользу. Начну с затрат на запуск производства и затрону расходники. Аренду или строительство помещения прибавите к получившейся сумме.
Вам понадобится мини-завод. Чем больше оборудование выдаст готовой продукции, тем выше его цена. Оборудование, выдающее 30 кубометров за 8 часов, стоит от 100 000 до 300 000 рублей(+/- 10 000).
Для полной комплектации производственной линии необходима пеногенерирующая установка, мне она обошлась в 28 000 рублей. Пеногенератору нужен компрессор(около 40 000) и шланговый насос(60 000). Отливается пенобетон в формы, цена которых зависит от размера — 30-40 000 рублей. Так для наполнения 1 формы нужно закачать куб смеси, значит за 8-часовую смену наполнится 30 форм.

Конечная сумма вложений в оборудование — от 50 до 140 000 рублей. При стоимости кубометра пеноблока в 3000 рублей, это неплохое вложение, верно?

По расходникам – 75 рублей за килограмм пеноконцентрата, 100 рублей за килограмм порошка алюминия, 350 рублей за 300 кг песка. И 189 р за два мешка цемента по 190 р.
В итоге 540 рублей для кубометра пенобетона. Суммарный доход с кубометра блока – 2500 рублей, в месяц предприятие приносит полтора миллиона рублей при 30 кубах в день.
Вычитаем зарплату, коммуналку (на неё уходит немало) и получаем 30% прибыли в месяц. Берите самые мощные установки, Если вы всё брали в рассрочку, то чем мощнее оборудование, тем быстрее оно вернёт вложения. Если бизнес окажете успешным, можно переходить к сложному производству тротуарных покрытий или цветные блоков, которые стоят дороже базовых.

Я занимаюсь пеноблоками и по опыту скажу — поначалу себестоимость вообще трудно просчитать, лучше подготовить около 100 000 рублей, потому как поначалу будет много отбраковки. По составлявшим, один блок выходит на полторы тысячи рублей. На один куб нужно не менее 300 кг бетона, или он будет обладать положительной плавучестью. Для экономии можно запускать больше пузырьков воздуха, но до определённого предела — иначе блок будет хрупким. Желательно использование м500 марки бетона, мешок которого стоит 250 р + доставка. Для куба пенобетона нужно 6 таких мешков. Для изготовления цемента понадобиться 1300 р, на песок потратите ещё около 100 и на поддон для размешивания уйдёт 80 рублей + стрейч плёнка. Поэтому производству пенобетона нужны немалые обороты, или предприятие будет работать от звонка к звонку.

Занимался производством пенобетона двумя способами. Начинал с мобильных установок без пеногенератора, не слишком технологичные, но и стоят недорого — 70-90 000 рублей, плюс тележки около 10 000, и формы для отливки – 50 000 рублей. В камерах безопасное давление, поэтому большинство сертификатов не требуется. Но затем я понял, что экономия во многом съедается на перерасходе компонентов. Уходит много пенообразователя, у агрегата посредственная скорость выработки, не слишком прочный готовый блок. Я бы даже гвозди заколачивать не стал, а использовал бы дюбеля. Для использования нужно два человека. Если зацепитесь в этом деле, то перейдёте на более серьёзное оборудование, но для того, то бы попробовать себя в этом – вполне неплохо. Использовал оборудование серии «Санни».

Когда вложения окупились, задумался над приобретением «Фомм-Проф» с мощной немецкой пеногонкой. Его стоит рассматривать как одно целое с компрессором и генератором, с него я получал 20 кубов за смену. Он подготовлен для остальной производственной линии. Более производителен и хотя стоит дороже, вполне себя окупает.
По началу я не изготовлял, собственно, блоки – разливали из мобильных установок в по стройкам опалубку, хватало для компрессора для заливания. Затем закупил кассетные формы для пенобетона и уже изготовлял сами блоки. Работает это так – бетон заливается в форму, а потом твердеет полдня. Как высохнет, рабочие разбирают форму и достают блоки. Получалось одно использование формы за смену. Когда бюджет позволил нанять две смены в день, выходили те самые 20 кубов за смену. Отклонения получатся незначительные, Когда появился смысл в закупке обрабатывающего оборудования, вытачивали и шлифовали лазером. Сами формы настраиваются для перегородок по 100 мм и несущих стен по 200, закупать формы отдельно не нужно даже для нестандартных форматов.

Когда объёмы превосходят 16 кубов, лить пенобетон на стройке уже невыгодно, хотя это и требует небольших вложений и что бы обтереться в деле, лучше начат с чего-то подобного. А затем покупайте формы и доводите их до готового состояния на своих линиях. Иногда по проекту нужно нарзать цельный блок пенобетона. Резка происходит так – убираем перегородки из форм, получаем большой блок в 3 куба. Из-за размера, после 12 часов высыхания лучше подождать ещё часа 2. Затем можно отправлять на резку. У этого способа больше отходов но за индивидуальный формат можно взять сумму, покрывающую все расходы и добавляющую процент прибыли. Здесь уже стоимость оборудования и труда высокая, вы должны быть достаточно уверены в квалификации своих сотрудников для такой работы.
Себестоимость моего пенобетона около 800 рублей. Банально, но важно – набросайте бизнес-план, где будут учитываться цены на стройматериалы по региону, без этого не возможен расчёт себестоимости.

Площади для производства, без которых можно обойтись на первых порах. Я начинал с небольшого помещения, было лето, расходники с готовыми блоками мы хранили под открытым небом. Инвентарь и оборудование мы разместили на оставшихся 80 квадратах. Лето проходило, объёмы продаж росли, и я задумался над тем, будем ли мы выставлять готовые блоки на мороз, ведь зима близко. Будучи уверенным, что бизнес доживёт до зимы, я стал расширять пространство предприятия. 150 квадратов оказалось достаточно для мини-склада блоков под текущие заказы и для хранилища расходников.

Я занимаюсь домашним изготовлением пенобетонных блоков. Все необходимое для этого техническое оснащение мы с товарищем организовали самостоятельно, начиная от станка и заканчивая формами. Более того, в ходе периодических экспериментов мы пришли к своему собственному рецепту этих изделий.
В этом посте я расскажу о том, как и из чего мы сделали станок. За его основу мы взяли бочку от промышленного воздухосборника (ресивера). Она служит нам в качестве емкости, в которой происходит замес раствора. Толщина ее стенок составляет около 5 мм. Мотор мощностью в 1300 Вт перекочевал в наш аппарат из старой автомойки. Редуктор был снят со старого отечественного мотоблока (модели не помню).
Внутри бочки мы поставили трубу диаметром в 50 мм, которая работает в качестве вала. На вал мы приварили лопасти, намеренно развернув их немного под углом, чтобы смесь при работе аппарата автоматически двигалась к выходной трубе. Конструкция сварена таким образом, что та часть раствора, которая располагается выше уровня вала, направляется в обратную сторону, что обеспечивает равномерное и более тщательное перемешивание.
В бочке пришлось вырезать старую трубу и приварить новую, расположив ее на стыке дна и торцевой стенки – для более удобного выхода готовой смеси. На трубу установили шаровый кран, поскольку это наиболее простое в конструкции и очень эффективное устройства, вполне подходящее для наших целей. К нему подсоединен переходник с полугайкой и пожарный рукав диаметров в 51 мм. В итоге у нас получилась прекрасная конструкция, позволяющая четко и без лишних усилий разливать готовый раствор в формы.
Вал, расположенный внутри, крепится на двух фланцах, основания которых мы приварили к торцам бочки. Сделали это мы из соображений удобства. Во-первых, если что-то случится с валом, его всегда можно достать, а во-вторых, делать это, в принципе, нужно более или менее регулярно, для того чтобы очищать, менять подшипники, набивку, смазывать и т.п., иначе его очень скоро заклинит.
Такие фланцы вам может выточить любой токарь без какого-либо особого образования. Здесь нет ничего сложного. Внутри фланца находится подшипник, сальник, набивка. На самом валу при помощи все того же токарного станка прорезана канавка, на которую мы накрутили набивку, так чтобы она была крепко зажата фланцем. Это необходимо для того, чтобы под воздействием давления (при работе) не заклинивало подшипник. К этому нюансу следует отнестись очень внимательно, поскольку смесь песка и цемента способна разбить любой подшипник.
Чтобы поставить наш смеситель на колеса, мы воспользовались двумя ступицами от легкового автомобиля. Так ее легко и очень удобно транспортировать, перекатывая с места на место. Можно даже куда-нибудь отвезти.
Поскольку для изготовления наших изделий необходима пена, вверху бочки мы соорудили пеногенератор. Представляет он собой трубу довольно хитрой конструкции. Перед ним располагается пенопреобразователь, который мы собрали из газового баллона, вкрутив туда переходник. Вся эта конструкция служит в качестве заливной горловины. В нее подается воздух (около 6-7 атмосфер). Для того чтобы без помех регулировать давление воздуха, на парогенератор мы поставили специальных датчик и удобный кран. Готовая пена выдается под давлением.
Сразу оговорюсь, что никакой особой импортной пены мы нигде не покупаем, а используем обыкновенную, местную противопожарную пену в составе 2 x 20 л. Такая пена бывает либо синтетической, либо белковой и имеет, как правило, два цвета, которые мы и используем – красный и просто светлый. Для выгрузки, подачи и загрузки пены используется обыкновенной двухпоршневой компрессор. Его постоянное рабочее давление достигает 11 атмосфер, чего нам вполне достаточно.
В устройстве нашего самодельного парогенератора также нет ничего сверхъестественного, он состоит из следующих частей: выходная труба, пенопатрон, два шаровых крана, тройник, встроенная трубка. Пенопатрон делится на две части, в первой из которых стоят вкрученные вставки с небольшими отверстиями, выполненные под небольшим конусом для распыления пенных струй. С той же целью на вороте установлена специальная воронка, на которой располагаются две сетки, первая из которых имеет отверстия не менее 5 мм, а вторая – более мелкой фракции. Для того чтобы труба пенообразователя не гнила и не окислялась, мы начинили ее медной проволокой от начала и до самого конца. При этом она у нас никогда не разбирается.
В саму бочку также подается воздух. Для этого у нас приварен отдельный кран, оснащенный манометром. Поскольку все технические процессы мы постигали самостоятельно, то никаких регуляторов для отслеживания количества пены, подаваемой в бочку, у нас нет. Делается это на глаз, при помощи шланга от старого пылесоса, который надевается на горловину трубы пеногенератора при помощи специального переходника, который нам выточил все тот же токарь. Концентрация пены также регулировалась на глаз, путем подбора разных сеток.
Сама пена в своем «пышном» состоянии, которое она приобретает на выходе, пребывает довольно долго. Смысл ее присутствия в растворе заключается в том, чтобы не дать смеси осесть на дно формы при (и после) заливке. Это, пожалуй, один из самых главных пунктов. Так, у нас, например, было много испорченных замесов только из-за того, что мы подавали пену не той консистенции. Смесь оседала и превращалась в камень на дне, верх при этом оставался пухлым и легко протыкался пальцем.
Внутри самого редуктора установлена цепная передача. Разовый замес в нашей бочке-смесителе требует не более двух мешков цемента. Двигателя для таких объемов более чем достаточно. Вся описанная конструкция работает исключительно хорошо, безо всяких замыканий или каких-либо иных неполадок. Ни единого неприятного случая в работе еще не случалось. Более того, от нашего аппарата почти не исходит настоящего шума. Однако о подробностях производственного процесса я расскажу в следующем посте.

Как я уже говорил, мы с моим напарником занимаемся выпуском изделий из пенобетона, используя самодельное оборудование. В прошлом посте я рассказывал об устройстве машины для замешивания раствора и обещал подробно описать сам процесс приготовления пенной смеси.
Начнем непосредственно с ингредиентов. В соответствии с технологией производства, изготовление пеноблоков предполагает использование таких материалов как цемент, песок и вода (перечень, в принципе, идентичен списку материалов для смешивания обыкновенного бетона).
Классическая технология предполагает добавление пенообразующего раствора прямо в ходе замешивания смеси. При этом в соответствии с большинством рекомендаций, для этого следует применять синтетический пенообразователь. В крайнем случае, можно обойтись его аналогами. Мы же в этих целях используем обыкновенную противопожарную пену.
В качестве особенностей раствора для изготовления пеноблоков назову следующие нюансы:
песок для такого изделия подходит исключительно мелкой фракции (перед его загрузкой необходимо тщательно отсеять даже небольшие камешки и избавится от примесей глины);
вода годится как водопроводная, так и из колодца или скважины (главное, чтобы в ней не было никаких кислот или солей);
марка цемента – М400 или М500.
Загрузку материала мы осуществляем при работающем моторе – для большего удобства и эффективности. Я уже писал, что мощности нашего аппарата вполне хватает для замешивания двух мешков цемента при соответствующем количестве песка и воды, однако, если его загрузить непосредственно перед включением, он попросту не справится с такой нагрузкой.
Для более удобного и быстрого течения всех процессов без выключения мотора, мы сварили специальную воронку. Поскольку лопасти на валу у нас практически достигают края загрузочного люка (что необходимо для равномерного перемешивания раствора), можно было бы соорудить и какую-нибудь высокую горловину для загрузки. Вариантов было множество. Мы обдумывали, взвешивали, делали чертежи и, в итоге, решили отказаться от этой идеи. В конце концов, мы остановились на более простом варианте и сделали всего лишь небольшой выход из уголков – по сути, возвышение над уровнем самой бочки. Уголки немного отогнули, а воронку соорудили так, чтобы она плотно вставлялась в отверстие. В итоге у нас получилась съемная засыпная горловина. Варится такое изделие элементарно и без каких-либо проблем.
Итак, приступаю к описанию самого процесса изготовления блоков. Первым делом вставляем в отверстие люка воронку и запускаем мотор смесителя. Кладем мешок цемента на борт и вспарываем его. Высыпаем содержимое в машину – прямо на лопасти работающего вала, следом засыпаем ведро песка и два ведра воды. Ближайшие 3-4 минуты ждем, пока смесь рассредоточится по емкости, и начинаем добавлять воду и песок по ходу процесса перемешивания. В итоге наши пропорции таковы: на 1 мешок цемента следует засыпать около 7 ведер песка и 3 или 4 ведра воды (в зависимости от изначальной влажности смеси).
Прежде чем засыпать песок в бочку его необходимо тщательно просеять, чтобы не допустить попадания камней или глиняных сгустков в раствор. Делаем мы это в том числе и потому, что лопасти в нашем аппарате располагаются так, что практически касаются внутреннего контура бочки, что необходимо для наиболее тщательного и эффективного забора смеси.
К тому моменту как первый мешок цемента будет тщательно замешан с песком и водой, должна быть готова вторая партия ингредиентов. В итоге на один замес требуется два мешка цемента, 14 ведер песка и 6-7 ведер воды. Количество воды, в принципе, мы строго не рассчитываем, а добавляем ее, исходя из влажности раствора. Такая ступенчатость загрузки расходных материалов обусловлена тем, что иначе двигатель смесителя не осилит их замешивание. Консистенция смеси должна быть ни высокой, ни низкой. Необходима приблизительно средняя густота – так, чтобы при зачерпывании она не выпадала из ладони, поставленной вертикально. К такому выводу мы пришли по ходу пробных замесов.
Если делать раствор чересчур густым, то при добавлении в него пены, он попросту превратится в камень. Происходит это потому, что пена вытягивает всю влагу из раствора, работая на манер загустителя. При недостатке воды в смеси, она так и останется внутри бочки и не за что не пройдет сквозь ворот. Подобные ошибки допускали и мы, и тогда нам приходилось просто вычерпывать раствор через люк смесителя, а потом менять вал и полностью очищать всю конструкцию.
Далее мы начинаем добавлять пены. Берем шланг, вставляем его в ворот работающего смесителя и включаем пеногенератор. После того как пены в растворе будет достаточно (ее необходимое количество мы также определяем в ходе процесса перемешивания), можно выливать раствор в формы. Их параметры также свободно варьируются и могут сильно изменяться в зависимости от требований строительного проекта. Главное, чтобы изделия в одной партии были одинаковыми и имели правильные с геометрической точки зрения очертания.
Вообще пенобетонные блоки на сегодняшний день являются одним из наиболее популярным строительным материалом, что обусловлено их замечательными свойствами:
прекрасная теплоизоляция (что достигается посредством пористости структуры);
повышенная устойчивость к низким температурам (такие блоки активно используются для строительства в условиях средней полосы России и даже в районах севера);
очень высокая огнеупорность (стена из пенобетона может прямое воздействие пламени в течение нескольких часов);
воздухопроницаемость (благодаря этому свойству происходит беспрепятственный воздухообмен между помещениями в доме и внешней средой), при которой структура блоков не допускает потерю тепла и предохраняет стены от появления плесени, разного рода грибков и микроорганизмов;
количество влаги в блоках не превышает норм, установленных ГОСТом;
превосходные шумоизоляционные свойства.

Главная » Значение слов » Организация занимается производством пенобетона проанализировать их деятельность. Продвижение и продажи продукции