Бумажный комбинат на байкале. Байкальский целлюлозно-бумажный комбинат

Небольшое предисловие

Основная идея поиска альтернативных источников энергии заключается в использовании тех ресурсов планеты, которые дает природа. Их эксплуатация, в свою очередь, не оказывает негативного влияния на окружающую среду. Поэтому на данный момент уже существуют волновые электростанции, солнечные, ветряные, геотермальные и так далее.

Волновая электростанция – объект, расположенный в водной среде и использующий энергию волн. Отсюда следует, что строятся такие ВИЭ далеко не на любой территории. На данный момент в мире их не так много: в Португалии, в Шотландии, во Франции, в Южной Корее и так далее.

Преимущества волновых ГЭС

• Волнение мирового океана - возобновляемый источник энергии.
• Преобразование энергии волн в электроэнергию не сопровождается выбросом угарного газа (СО), углекислоты (С02) и окислов азота и серы, пылевых загрязнителей и других вредных отходов, не загрязняет почву.
• Установка и эксплуатация волновой ГЭС относительно недороги, если разработка такой станции, предназначенной для того, чтобы противостоять штормам, не становится технически переусложненной.
• Большие волновые ГЭС могут производить огромное количество электричества.
• Правильно разработанные волновые ГЭС не оказывают вредного воздействия на морскую флору и фауну.

Недостатки волновых ГЭС

• Когда поверхность океана спокойна (штиль) или почти спокойна, волновая ГЭС не может производить полезную энергию.
• Места строительства волновых ГЭС нужно тщательно подбирать, для того чтобы минимизировать воздействие шума от них. При этом они должны располагаться именно в тех районах, где ветровые волны обладают достаточным потенциалом для выработки электроэнергии.
• «Шторм века» (hundred year storm) - совокупность штормовых показателей (постоянная скорость ветра, высота волны и т. д.), которая случается в данном районе раз в сто лет, может разрушить волновую ГЭС, а чрезмерное техническое ее усложнение с тем, чтобы она могла противостоять такому шторму, приведет к тому, что затраты на ее сооружение не окупятся.
• В некоторых случаях волновые ГЭС могут представлять опасность для навигации, если они не обозначены на картах. При сооружении волновой ГЭС может потребоваться установка бакенов или других сигнальных индикаторов.

Несмотря на отмеченные недостатки, на самом деле направление это весьма перспективное. Специалисты пытаются усовершенствовать конструкции волновых ГЭС, делая их еще более безопасными и функциональными. В данной статье будет описана одна из возможных конструкций волновой ГЭС, предложенная Борисом Владимировичем Сильвестровым ([email protected]). Описание заимствовано с сайта http://dom-en.ru/ .

Проект морской волновой гидроэлектростанции Сильвестрова Б.В.

В связи c волнующими всех нас событиями на японских АЭС стало очевидно, что мирный атом тоже может принести немало проблем. Все предусмотреть просто невозможно. Результат известен. И вместе с тем отказаться от наращивания энергетических мощностей невозможно. Именно поэтому хотел бы ознакомить Вас с одним из способов получения экологически чистой энергии. Используя этот метод, не требуется осваивать какие либо новые технологии. Все, что собрано в этом методе, уже используется в различных отраслях промышленности, впрочем, как и технологии ремонта монтажа и сервисного обслуживания. Мощности же, которые при этом можно получить, столь огромны, что вполне могут превзойти традиционные источники энергии. А вот себестоимость выработанной электроэнергии вполне может оказаться ниже традиционной.

Характеристики Морской Волновой Гидроэлектростанции (МВГэ) :

• Мощность гидроэлектростанции при волне в 1м — 3600 Мвт
• Производительность одной насосной секции — 9,085 м³/сек
• Общая производительность всех насосных секций — 654,12 м³/сек
• Максимальный напор — 326,4 м.
• Рабочее давление воды на лопасти гидротурбины — 28,64 атм.
• Общее количество гидроагрегатов — 12 по 300 мвт каждый
• Окупаемость станции — 3-4 года.
• Предельная высота волн, обеспечивающая работу секции — 12м.

С Уважением инженер-механик из Баку Сильвестров Борис Владимирович.

О необходимости альтернативных источников энергии

Трудно представить современный мир без машин и механизмов, без отапливаемого жилья, без многого того, что дарит человечеству прогресс. Но технический прогресс в современном обществе породил острейшую проблему-проблему изменения климата на земле, и как следствие в будущем, гибель многих живых организмов, изменения всей среды обитания, всего живого.

За последние два столетия использование углеводородного топлива возросло многократно. Если раньше дрова, уголь, торф, нефть сжигались в основном для обогрева, то сегодня львиная доля углеводородов используется в промышленных процессах, а развитие автомобильного транспорта и использование двигателей внутреннего сгорания в кораблестроении, авиастроении и в железнодорожном транспорте породило огромный спрос на жидкое углеводородное топливо. Помимо этого, котельные и тепловые электростанции тоже работают на разных видах углеводородного топлива.

Сжигая это топливо, мы выбрасываем в атмосферу миллиарды кубометров углекислого газа и иные вредные сопутствующие газы, изменяя постепенно процентное состояние газа в атмосфере, изменяем климат, внося изменения в экосистему земли. Пройдет тысячелетие, столетие, а может быть и несколько десятилетий и этот процесс станет катастрофическим.

Человечество уже сегодня обязано искать иные источники энергии в альтернативу углеводородному топливу. Конечно, существует ядерная энергетика, существует гидроэнергетика, но даже эти виды энергии имеют свои негативные стороны и не могут решить данную проблему. Строительство гидроэлектростанций подразумевает сооружение плотин и затопление огромных территорий и в свою очередь нарушает экосистему земли, а отходы от ядерной энергетики, — острейшая проблема сегодняшнего дня. Кроме того, аварии в атомном энергетическом сегменте, заставили задуматься о повышенной опасности ядерной энергетики.

Задачи проекта МВГэ

Существуют такие виды энергии как солнечная, геотермальная, ветровая, но доля этих видов энергии в общем энергетическом балансе весьма скромна из-за своей дороговизны. Нужен новый, экологически чистый источник энергии. Одним из таких источников энергии мог бы стать водород. При горении водород выделяет достаточное количество энергии и является прекрасным топливом. Автомобильный транспорт, да и все двигатели внутреннего сгорания могли бы работать на водороде, на выхлопе выбрасывая в атмосферу только пары воды. Для обогрева жилья в котельных тоже можно было бы использовать водород.

Водород — идеальное экологически чистое топливо. Электролиз воды является процессом получения из нее водорода и кислорода, причем в таком количестве, сколько потребуется в дальнейшем, для сжигания полученного количества этих газов. Но на сегодняшний день производство водорода путем разложения воды дорого и требует немало электроэнергии, которая в свою очередь опять-таки, в большинстве случаев, получается путем сжигания углеводородов. Для решения данной задачи необходимо много дешевой экологически чистой электроэнергии. На решение выше описанной проблемы и направлен предлагаемый проект строительства морских гидроэлектростанций, которые не сжигают углеводороды, а преобразуют энергию морских волн в электрическую энергию.

Энергия морских волн, можно сказать, безгранична, и на сегодняшний день задача видится в том, чтобы наиболее эффективно отобрать и преобразовать эту энергию. Сделать ее приемлемой к использованию и поставить ее на службу человечеству. Как раз об этом и будет идти речь в данной пояснительной записке, где будет рассмотрен способ отбора мощности у морских волн, произведены расчеты мощности на единицу оборудования, просчитана общая мощность выбранной установки, проведен сравнительный анализ окупаемости строительства подобных по мощности электростанций.

Выбор места для расположения морской гидроэлектростанции

Мощные электрические морские станции могут быть построены на морских платформах, аналогично уже действующим нефтедобывающим платформам. Строятся они на берегу, а затем монтируются в открытом море. Подобные технологии в нефтедобыче уже хорошо отработаны и не представляют никакой трудности.

Выбирая место строительства морской гидроэлектростанции, неплохо было бы иметь статистические данные по среднегодовой амплитуде морских волн. Известно, что морские волны, значительно теряют свою энергию вблизи береговой линии. И потому, целесообразно устанавливать такие платформы на глубине 60-80 м, или на более мелких глубинах, но близко расположенных к резко понижающемуся рельефу дна. Желательно устанавливать их ближе к береговой линии, для облегчения транспортировки выработанной электроэнергии, хотя использовать эту энергию в отдельных случаях можно и непосредственно в море, максимально удаляя вредные производства от мест компактного проживания людей. Можно строить энергоемкие производства непосредственно в море, так же на морских основаниях.

Отличие МВГэ от традиционной гидроэнергетики

В основе выработки электроэнергии лежит стандартное оборудование, обычные гидрогенераторы и гидротурбины, используемые в гидроэнергетике. Новизной является то, что мощные поршневые гидронасосы преобразуют энергию волн в потенциальную энергию воды, а затем по водоводам доставляют ее к лопастям гидротурбин. Данные гидронасосы используют принцип работы двух диаметрально направленных сил, силы тяжести и силы выталкивания воды, которая определяется водоизмещением понтонной части данного гидронасоса. И чем больше эти силы, тем более мощной будет энергоустановка. Эти силы, накладываясь на гребни и впадины морских волн, производят работу в мощных поршневых насосах.

Поскольку конструкция данного гидронасоса за счет прочности и жесткости самой платформы и жестко связанных с ней водоводов, являющихся в свою очередь основой неподвижных поршней, позволяет использовать понтоны водоизмещением в сотни тонн, то можно добиться значительной производительности секции гидронасоса. А за счет паритета этих двух сил можно добиться равномерной работы данной секции насоса в обоих направлениях, при подъеме на гребень волны и при спуске с него.

Отличие от традиционной гидроэнергетики состоит в том, что нет необходимости строить плотины, накапливать воду, затапливать территории, и тем самым изменять и нарушать экосистему земли. Платформа, на которой размещается морская гидроэлектростанция, занимает совсем незначительную площадь. Вода в неограниченном количестве забирается из водной среды, закачивается насосами в гидротурбины и снова сбрасывается в море.

Экологическое воздействие на окружающую среду минимально. Площади, задействованные под данный технологический процесс, минимальны. Последствия возможных аварийных ситуаций незначительны и совершенно не сопоставимы с возможными авариями на гидроэлектростанциях, а получаемые мощности огромны. Эта энергия, как некая производная солнечной энергии, вечна. Пока будет светить солнце, будут происходить атмосферные процессы, будут дуть ветра и разгонять морскую волну. Поэтому использование этой энергии столь заманчиво.

Мощность обычной гидроэлектростанции напрямую зависит от водосбора и напора, поэтому ограничена, морская же электростанция может быть построена практически любой мощности, поскольку морские просторы не ограничены, мощность морской гидроэлектростанции зависит только от ее масштабности.

Недостаток метода МВГэ и решение по его преодолению

Моря и океаны составляют две трети поверхности земли. Большинство стран мира, являются морскими державами, и потому этот экологически чистый метод получения электроэнергии может стать весьма актуальным для них, и значительно сократить использование углеводородов во всем мире. Кроме всего прочего, многие из этих стран не имеют своего углеводородного топлива, а, имея доступ к морским просторам, будут заинтересованы в строительстве предложенных морских электростанций. Экологическая чистота вырабатываемой этим методом электроэнергии также немаловажна и заманчива в свете острых запросов сегодняшнего дня.

Есть лишь один существенный недостаток в предлагаемом методе выработки электроэнергии — это период полного отсутствия волн, иными словами полный штиль на море. Но это не столь частое и не столь длительное явление и если сегодня строят ветряные электростанции, несмотря на изменчивый характер ветров, и это считается достаточно перспективным направлением, то строительство морских гидроэлектростанций будет оправданным из-за несравнимо большей мощности и более дешевой электроэнергии. А в будущем, общемировая энергосистема, закольцованная по всему миру, снимет этот недостаток, так как одновременного штиля во всех уголках планеты просто не бывает, а выработанный и накопленный водород позволит в этот период выработать электроэнергию на тепловой станции.

Аналоги морской, волновой гидроэлектростанции

Попытки использования энергии морских волн, как источника энергии предпринимаются достаточно давно. Существует множество разработок волновых преобразователей, часть из которых реализуется в той или иной мере. Наиболее известные проекты — поплавковая ГЭС, плот Коккереля, качающаяся «утка» Солтера, остеллирующий водяной столб, пульсирующий водяной столб Массуды.

Наиболее близким к данному предложению является изобретение британца Эльвина Смита, в основе идеи которого лежит использование насосов для закачки воды на какую либо береговую гору и, по мере ее накопления, использование ее, как в обычных гидроэлектростанциях. Казалось, идея та же, но насосы, в отличие от данного предложения, имеют иную конструкцию и представляют собой поплавковый вариант, иными словами являются морскими буями, закрепленными ко дну или цепями или тросами.

По отношению к данному предложению, это предложение имеет ряд существенных недостатков. Приливы и отливы, а также сама высота волн очень осложняют правильную работу насосов и требуют сложного механизма регулировки длины цепи или троса. Установка буев на якорях ведет к их неминуемому дрейфу, закрепление же их к специальным бетонным блокам резко удорожает данную конструкцию, требует неоправданно дорогостоящих подводных и морских крановых работ, а, самое главное, никакие троса и цепи не могут выдержать нагрузки в сотни тонн, как это возможно в предлагаемом варианте.

Еще одной из веских отрицательных свойств рассмотренных аналогов является то, что объединение насосов в общий водовод с использованием каких-либо гибких соединений весьма затруднительно. Нет таких надежных, недорогих, гибких материалов, которые могли бы выдержать длительные переменные нагрузки, как по давлению, так и по значительному изменению геометрических размеров. Эксплуатация таких насосов, сервисное обслуживание, а так же ремонт, если и возможны, то очень затруднены и экономически не обоснованы. В целом же, все выше перечисленные установки, а также их различные вариации в несравнимой степени маломощны, нежели предлагаемая в данном проекте конструкция.

Предложенная в работе платформа, решает сразу все трудноразрешимые вопросы рассматриваемого аналога. Но самое основное, и самое существенное это то, что предлагаемое решение в результате, выдаст огромную мощность. Жесткая конструкция платформы, ее громадный вес позволяют использовать поплавковые камеры водоизмещением в десятки и даже в сотни тонн, чего не могут выдержать никакие цепи и троса, а установка под водой опорных блоков в сотни тонн для рассмотренных аналогов, неоправданно дорогое решение.

В данном проекте будет рассмотрена морская гидроэлектростанция с конкретно заданными геометрическими и техническими параметрами, хотя в принципе задаться можно практически любыми исходными данными. В общих чертах рассмотрены вопросы ее строительства, эксплуатации, ремонта и сервисного обслуживания, произведены приближенные экономические расчеты, обосновывающие само ее существование, естественно и строительство.

Морская гидроэлектростанция, схема которой показана на рис №1, представляет многоярусное сооружение.

Рис.1. Схема морской волновой гидроэлектростанции

Данная конструкция, базируется на морском, опорном основании 1, хотя возможны и варианты, когда гидротурбины и гидрогенераторы могут располагаться на отдельном основании, что позволит уменьшить высоту подъема воды до гидроагрегатов, и тем самым увеличить давление воды на лопатки гидротурбины на 3 — 4 атм.

• 2- трубопровод сброса воды, после отработки в гидротурбине.
• 3- гидротурбина.
• 4-гидрогенератор.
• 5- высоковольтный кабель транспортировки выработанной электроэнергии.
• 6- трансформаторы.
• 7- вертолетная площадка.
• 8- бытовые помещения.
• 9- РУ « распредустройства».
• 10- кабель передачи выработанной электроэнергии от генераторов в распредустройства.
• 11-генераторное отделение.
• 12- турбинное отделение.
• 13- компенсационная колонна.
• 14-водовод.
• 15- насосное отделение.
• 16- неподвижные поршни насосной секции.
• 17- насосная секция.
• 18- направляющая клетка.

Принцип работы данной установки заключается в следующем: Насосная секция 17 вместе с волной перемещается вверх и вниз внутри направляющей клетки 18 рис. №1, охватывая, неподвижный поршень 9 показанный уже на другом рисунке,- на рис. №4 {отдельно работа насосной секции будет описана ниже}. Вода под давлением, по водоводам 14 подается в компенсационную колонну 13, откуда попадает на лопатки гидротурбины 3. Гидротурбина связана единым валом с гидрогенератором 4, ротор которого, вращаясь, вырабатывает электроэнергию. Отработавшая вода по водоводу 2 сбрасывается обратно в море. Выработанная электроэнергия по кабелю передачи 10 передается в распредустройства 9 и далее на трансформатор 6, откуда по высоковольтному кабелю 5, она готова к передаче на ближайшую к потребителям подстанцию.

План морской волновой гидроэлектростанции

В нашем случае будет рассмотрен многоярусный вариант. Габариты надводной части, обусловленные размерами L * S, выберем приблизительно равными 130х130м см. рис. №2. Нижний ярус является насосным отделением. Именно эта часть проекта будет рассмотрена наиболее подробно, так как именно она, является предлагаемым новшеством в гидроэнергостроении.

Рис. 2. План насосного отделения

Рис. 3. Фронтальный разрез насосного отделения

Этот ярус расположен на высоте 12 м. от поверхности моря и представляет собой три самостоятельных зала габаритами L1 * S длиной около 130 м. и шириной 40 м. Высота насосных залов равна 30 м, между каждыми двумя залами, имеется четырехметровое пространство, показанное на чертеже размером L2, предназначенное для размещения водоводов подающих воду на верхний ярус. Каждый из залов снабжен мостовым краном грузоподъемностью 250-300 т.

Кроме того, в нижнем настиле каждого зала с торцевой стороны имеются открытые проемы А * В, в рассматриваемом проекте данные размеры равны 25 м. на 16 м. огороженные поручнями и служащие для швартовки судов и возможности обслуживания мостовым краном. В каждом насосном зале по обеим сторонам располагаются по 12 насосных секций. Общее количество насосных секций в трех залах равно 72 шт. см. рис. № 2, который является планом насосного отделения. Мостовые краны позволяют производить монтаж и демонтаж насосных секций и присоединенных к ним водоводов, как при монтаже, так и при сервисном обслуживании и ремонте, кроме того, с их помощью обслуживаются пришвартованные суда. Водоводы секций прилегающих к наружным стенам конструкции размещены по наружным стенам данной конструкции.

На втором ярусе станции расположены гидротурбинные залы, которые тоже снабжены мостовыми кранами и ремонтными площадками. До поступления в гидротурбину на водоводах размещены компенсаторы, представляющие собой резервуары диаметром 5-6 м. и высотой 10-12 м. вход и выход воды в которые, размещен в нижней части резервуара. Сам аппарат представляет собой резервуар большого давления, частично заполненный воздухом, частично водой снабженный обратными клапанами на входе и выходе и предназначенный для сглаживания пульсирующего характера подачи воды.

На третьем ярусе расположен гидрогенераторный зал, или несколько залов, также оборудованных мостовыми кранами.

На четвертом ярусе расположена трансформаторная площадка и залы с распредустройствами.

И, наконец, на пятом ярусе расположены бытовые помещения и ремонтные цеха.

На самой верхней точке расположена вертолетная площадка.

Конструкция понтонной насосной секции

Теперь рассмотрим конструкцию насосов. Понтонная, насосная секция представляет собой геометрическую фигуру, в основании которой, лежит квадрат со сторонами F1, в нашем случае равными 7,5м * 7,5м и высотой N1 в данном варианте эта высота равна 13м. В верхней части этого понтона имеется расширенная часть сечением F, размеры которой равны 8,5м * 8,5м, и высотой 2м. смотри рисунок № 4, и рис №4а:

Рис. 4. Принцип действия морской волновой гидроэлектростанции

На рисунке №4:

• 1- водовод, являющийся стойкой неподвижного поршня.
• 2- разъемная втулка.
• 3- резиновое уплотнительное кольцо.
• 4- резиновое уплотнительное кольцо.
• 5- клапан приема забортной воды камеры «А».
• 6- клапан затопления при больших волнах.
• 7- опорные ролики.
• 8- нагнетательный клапан камеры «А».
• 9- резиновые уплотнения.
• 10- нагнетательный клапан камеры «В».
• 11- внутринные полости насосной секции.
• 12- клапан поступления забортной воды камеры «В».

Рис. 4а. Схема понтона в разрезе

Общая высота понтона, обозначенная на рис. №4а N, в данном проекте выбрана равной 15 м. Изготовлена понтонная секция из корабельного железа толщиной 15 мм. Внутри понтона имеются четыре цилиндрические камеры диаметром D { по 3 м } и высотой N1 { 13 м}, связанные с наружным корпусом ребрами жесткости см. рис №4а.

Конструкция опорного ролика и направляющей клетки

По наружным сторонам понтона расположены опорные ролики в несколько рядов по каждой стороне и, в несколько рядов по высоте. Приблизительная конструкция опорного ролика показана на рис. №5.

Рис.5 Конструкция опорного ролика

В рассматриваемом проекте размеры опорного ролика L=650, S=250, R=500, V=300, H=550. Данные ролики служат для ограничения перемещения насосной секции в пространстве и позволяют ей перемещаться только в вертикальном направлении. Опорная, резиновая поверхность ролика перемещается по внутренней поверхности швеллера №40, из которых изготовлена направляющая клетка см. рис№6 и рис№7. В рассматриваемом проекте размеры клетки H=20000 мм W=10000 мм L=7500 мм S=8386 мм см. рис№6.

В верхней части понтона на уровне отметки в 13 м во внутренней части и на уровне в 15 м по наружной части, имеются разъемные крышки позволяющие герметизировать внутреннюю полость понтона, данные крышки охватывают неподвижные трубы водоводов и в процессе работы вместе с секцией перемещаются вдоль неподвижных водоводов. См. рис. №4.

В нижней части понтона возле самого дна, а также в верхней части на уровне отметки в 13 м по всему периметру расположены приемные клапана забортной воды. Снизу верхней, расширенной части понтона располагаются аварийные клапана, предназначенные для экстренного затопления понтона, см. рис № 4 в случае чрезмерно большой амплитуды волн. В этом случае понтон заполняется водой до потери плавучести и повисает в подводном положении на направляющей решетке. Когда амплитуда волн вновь войдет в расчетные параметры из понтона будет выдавлена вода посредством сжатого воздуха, и он вновь придет в рабочее состояние. Гибкий шланг высокого давления подсоединяется к понтону и остается таковым при рабочем положении понтона.

Как уже было сказано, понтон перемещается внутри направляющей решетки, показанной на рис№6 и рис№7. Решетка представляет собой, обычную клетку, сваренную из мощных швеллеров и приваренную к днищу морского основания. Изготовлена решетка, еще на берегу, вместе с самой платформой, и для большей жесткости ряд, расположенный по каждой стороне, представляет единое целое. Все секционные клетки, каждого ряда, связаны между собой и прикреплены к днищу нижнего яруса надводной части морского основания. Часть направляющей решетки находится на воздухе, под нижним ярусом, часть под водой. По краям боковых поверхностей надводной части направляющих решеток располагаются смотровые площадки, огороженные поручнями и имеющие лестничный выход на верхний ярус.

Конструкция насосной секции и блока водоводов

По месту расположения каждой, насосной секции, жестко, при помощи болтовых соединений, закреплены четыре водовода, объединенных в единый блок, см. рис №8.

Рис. 8. Водоводы в едином блоке

Согласно данному рисунку, N=18500 мм M=9500 мм F=4000 мм. Данный блок водоводов в свою очередь являются неподвижными поршнями и монтируются внутрь насосной секции, а в верхней части насосной секции они охватываются и герметизируются разъемными крышками. См. рис. № 4.
Каждый, данный водовод представляет высоконапорную трубу диаметром 0,8 м. Толстостенные трубы водоводов позволяют выдерживать значительные переменные нагрузки и долговременно работать в режиме попеременного сжатия и растяжения. В нижней части каждого водовода, имеется утолщение диаметром около 3 м. Оно то и является неподвижным поршнем, на котором имеются впускные и выпускные клапана, а по боковым поверхностям имеются уплотнительные канавки, заполненные плотной резиной круглого сечения. Во время работы эта уплотнительная резина дополнительно поджимается напором воды.

Рис. № 9. Конструкция насосной секции

• 1- водовод
• 2- цилиндр насосной секции.
• 3- нагнетательный клапан камеры «А»
• 4- резиновые уплотнения.
• 5- нагнетательный клапан камеры «В».

Разумеется, достичь полной герметизации по рабочим камерам не удастся, да она и не требуется, незначительными протечками можно пренебречь, из камеры «В» протечки возможны только через уплотнения в камеру «А», а вода, незначительно протекающая из верхней камеры сжатия «А», будет стекать обратно в водоем. Большая часть выше описанной конструкции погружена в воду. Сразу же оговорюсь, что конструкция данной насосной секции взята произвольно, лишь для того, чтобы доказать саму жизнеспособность данной идеи, не отрицаю, что наверняка существуют более оптимальные решения данной конструкции.

Расчеты производительности и мощности

Расчет работы насосной секции

Поскольку энергия и работа это одно единое понятие, а работа в данном случае это произведение силы на перемещение, то необходимо добиться, чтобы плавучесть секции, и ее общий вес были бы равны, именно эти силы определят производительность секции.

Произведем расчет объема одной секции обеспечивающий плавучесть этой секции.

Объем одной секции равен:

Qнс = А * В * Н = 7,5 * 7,5 * 13 = 731,25 м³

Объем верхней части насосной секции равен:

Qвчнс = – [ 1 * 0,5 * 8] * 2 = 136,5 м³

Таким образом суммарный объем насосной секции, без вычета объема четырех рабочих цилиндров будет равен:
Qнс = 731,25 м³ + 136,5 м³ = 867,75м³

Объем четырех рабочих цилиндров равен:

Qрц = πr²h * 4 = 3,14 * 1,5² * 13 * 4 = 367,38 м³

Таким образом, объем обеспечивающий плавучесть рабочей секции равен:Qпл = 867,75 м³ — 367,38 м³ = 499,88 м³

Произведем расчет веса всей конструкции насосной секции, для чего высчитаем объем металла, из которого изготовлена данная секция, учитывая, что насосная секция изготовлена в основном из листового металла толщиной 15 мм

Q = 7,5 *7,5 * 0,015 + 7,5 * 4 * 13 * 0,015 + [ 8,5 + 2] * 4 * 2 * 0,015 +[ 8,5 * 8,5 -0,5 * 1 * 8] * 0,015 * 2 + 2*3,14 * 1,5 * 13 * 4 * 0,015 = 0,844 + 5,85 + 1,26 + 0,097 + 7,347 = 15,398 м³

Таким образом, с учетом ребер жесткости, боковых роликов, клапанов приема забортной воды, примем общий объем металла приблизительно равным 20 м³ Если учесть, что удельный вес стали равен 7,8 т/м³, то общий вес одной насосной секции будет приблизительно равен 156 т. Чтобы найти паритет между плавучестью и весом частично заполним насосную секцию водой до состояния равенства этих сил.

: 2 = 327,94 т

И так в дальнейших расчетах примем усилие, с которым будет работать насосная секция, как при подъеме на гребень волны, так и при спуске с нее, равным 327,94 т. Округленно, — 328т

Расчет производительности и мощности насосной электростанции

Теперь рассмотрим работу отдельно взятого рабочего цилиндра насосной секции показанного на рис № 4. На данном рисунке насосная секция вместе с волной движется вверх, что показано стрелкой. Принцип действия данного насоса заключается в следующем: переместившись вверх, на волне данная насосная секция накапливает потенциальную энергию. Камера « А увеличивается в объеме и заполняется водой через клапана забортной воды 5 рис. №4. В момент, когда вся секция, вместе с волной начнет опускаться в камере «А» создастся давление. Приемные клапана №5 забортной воды закроются, а клапана нагнетания № 8 откроются, и объем воды, находящийся в камере «А» выдавится в водовод. При этом в камере «В» происходит обратный процесс. Через открытые клапана забортной воды №12 происходит заполнение водой камеры «В». Нагнетательный клапан №10 камеры «В» при этом закрыт. По мере поднятия на гребень волны, такт сжатия и выталкивания воды в водовод через клапан №10 происходит в камере «В» и.т.д.

На рис №9 крупным планом показан поршневой узел, где 1- это водовод, по которому, вода подается на верхний ярус, на котором расположено гидротурбинное отделение. Одновременно этот же водовод является жесткой стойкой поршневой системы. Поскольку в насосной секции в едином блоке четыре водовода, то каждый из них несет попеременную нагрузку, как на сжатие, так и на растяжение приблизительно 82 т. [ 328 т: 4 = 82 т ].

• 2 — цилиндр насосной секции.
• 3 — клапана нагнетания камеры «А».
• 4 — поршневые уплотнения, выполненные из жесткой резины, такой, как та, что используется в подшипниках на гидрогенераторах, кроме того, эти резиновые кольца поджимаются постоянно давлением воды внутри поршня.
• 5 — клапан нагнетания камеры «В».

На рисунке №9 насосная секция вместе с волной движется вверх, что показано стрелкой, при этом клапана №3 закроются, а клапана №5 откроются, и в водовод выдавится объем воды из камеры «В».

Произведем некоторые расчеты позволяющие судить о производительности данной насосной секции. Итак, при волне в 1м тело находящееся на плаву поднимается в верх на 0,5 м, а затем опускается на 0,5 м. ниже спокойного уровня воды. Поскольку в водоводах будет создаваться противодавление, то ход поршня будет несколько меньшим. Условно выберем такую высоту волны при которой общий ход поршня будет равен 1м. Тогда объем воды, вытесненный в водовод за один цикл из камеры «А» равен (см рис.9):

Va = ∏r1²h – Пr²2h

где: r1 –радиус цилиндра насосной секции 1,5 м

r2 –радиус водовода равный 0,4м.

h – высота волны равная 1 м.

Va = 3,14*1,5²*1 -3,14*0,4²*1 =7,065-0,5024=6,5626 м³

Тогда объем воды вытесненный в водовод из камеры «В» будет равен:

Vв= ∏r1²h = 7,065 м³

Суммарный объем воды камеры «А» и камеры «В» за один цикл равен:

Vs = Va + Vв = 6,5626+7,065=13,6276 м³

Так как в одной насосной секции четыре цилиндра то суммарный объем будет равен:

Vнс = Vs * 4 = 13,6276 * 4 =54,5104 м³

Периодичность морских волн равна 5-6 сек. Примем период между волнами равный 6сек. Тогда производительность одной секции за одну секунду будет равна:

Qнс= 54,5104:6 =9,085м³/сек.

Тогда общая производительность 72 насосных секций будет равна:

ΣQнс=9,085м³/сек * 72 =654,12 м³/сек

Выше в расчетах было показано, что давление в каждом цилиндре, как при подъеме на волну, так и при спуске вместе с ней равно 82 т. Поскольку, каждые два цилиндра имеют выход в единый водовод, имеющий диаметр 0,8 м, то давление в водоводе будет равно 164 т. Площадь сечения водовода равна:

S = ∏r² = 3,14 * 0,4² = 0,5024 м² = 5024 см²

Таким образом, давление на каждый квадратный сантиметр будет равно:

164000 кг: 5024 см² = 32,64атм

Если учесть, что гидротурбины находятся на втором ярусе на высоте приблизительно 40 м от уровня водоема, то потеря давления на подъем воды составит 4 атм, таким образом на лопатки гидротурбины вода попадет под давлением 28,64 атм. Но в отличие от гидросооружений где напор воды на лопатки гидротурбины обусловлен высотой плотины в рассматриваемом случае поршневой насос работает и как гидропресс. Иными словами при уменьшении диаметра сечения водовода давление внутри него возрастает. И это можно использовать при выборе необходимого напора. Существует формула расчета возможной мощности, которая равна:

Мощность [ квт ] = Напор [ м ] * Расход воды [ т/сек ] * Ускорение свободного падения [ 9,81 м/сек² ] * КПД [ 0,6 ]

Таким образом, предполагаемая мощность при волне в 1 м будет равна:

N = 286,4м * 654,12 * 9,81 м/сек² * 0,6 =1102683 квт =1102,6 мвт

Высота внутренней камеры насосной секции была принята равной 13 м, тогда данные насосные секции могут быть использованы при высоте волны не более 12 м. Для нормальной работы достаточно волны в 1 м, вся лишняя вода будет сброшена в водоем.

В случае, когда волны будут более 12 м, то поршень [коснувшись] откроет специальный предохранительный клапан и затопит насосные секции, они повиснут в подводном положении, каждая на своем каркасе. Кроме этого, как было сказано ранее, секция может быть затоплена при помощи гибкого штатного трубопровода, постоянно подсоединенного к ней, и выведена из работы при необходимости. Когда шторм прекратится и высота волн приблизится к расчетным параметрам, в насосные секции будет закачено определенное количество воздуха и они вновь придут в рабочее состояние.

Произведем расчет возможной максимальной мощности выбранной станции при волне в 5м.

Vа =3,14*1,5²*5 – 3,14*0,4²*5 = 32,813м³

Vв=3,14*1,5²*5=35,325м³

Vs=Vа + Vв= 32,813м³ + 35,325м³ =68,138м³ *4 =272,552м³

За одну секунду производительность насосной секции при волне в 5м будет равна:

Qнс = 272,552м³: 6 =45,425м³/сек

ΣQнс=72*45,425м³=3270,6 м³/сек

Таким образом, предполагаемая мощность при волне в 5м будет равна:

N= 286,4м * 3270,6м³/сек * 9,81 м/сек² * 0,6 =9189042 квт =9189 Мвт

Расчет окупаемости проекта МВГэ

На Нурекской Г.Э.С., на реке Вахш, находящейся в горах Таджикистана, установлены гидроагрегаты мощностью 300 мвт каждый. Высота плотины на данной Г.Э.С. равна 300 м. Расчетный напор равен 275 м. Суммарный расход воды на 9 гидроагрегатов равен 450 м³/ сек. Расход воды на каждый агрегат равен 50 м³/cек. Если принять эти данные за аналог, то в нашем случае при напоре 286,4 м и суммарном расходе воды 654,12 м³/сек можно задействовать на рассматриваемой морской электростанции при волне в 1м 13 гидроагрегатов общей мощностью:

Nволна1м=ΣQнс:50м³/сек х 300Мвт =654,12 м³/сек:50м³/сек х300Мвт =3900Мвт/час

Соответственно при волне в 5м выработанная суммарная мощность будет равна:

Nволна5м=3270,6 м³/сек: 50 м³/сек * 300Мвт = 65*300 =19500Мвт

То количество воды, которое обусловлено производительностью 72 насосных секций на волне в 5 м, могло бы задействовать 65 агрегатов, каждый мощностью по 300 Мвт. Понятно, что такое количество гидроагрегатов установить на заданной площади просто невозможно.

Примем условно, что на рассматриваемой платформе будет установлено 12 таких агрегатов, по четыре агрегата в каждом из трех машинных залов. Размеры каждого из залов, как было сказано в начале пояснительной записки, равны 130м * 40 м. Примем, что среднегодовая волна приблизительно равна 2,5 м, {для нормальной загруженности двенадцати агрегатов достаточно волны около 1м} и что выработанная энергия будет равна приблизительно тому, что могли бы выработать 12 агрегатов, работая непрерывно в течении 10 месяцев. Примем условно, что два месяца в году будет стоять полная штилевая погода. Тогда суммарная электроэнергия, выработанная за 10 месяцев двенадцатью агрегатами, будет равна:

ΣN10 = 300Мвт * 12агрегатов * 24часа * 300дней=25920000 Мвт

Стоимость 1Мвт равна 60 манат { 60: 0,8= 75$ }. Тогда за год данная электростанция может выработать электроэнергии на сумму равную:

25920000 * 60 =1555200000 манат =1944000000 $

Если учесть, что стоимость последней установленной на Каспийском море нефтедобывающей платформы в 2008 году, равна 3,5 – 4 млрд. манат и если принять, что стоимость данной электростанции обойдется в 1,5 раза дороже, то срок окупаемости данной электростанции приблизительно будет равен от 3 до 4 лет.

Таким образом, срок окупаемости предложенной морской электростанции гораздо меньше, чем срок окупаемости аналогичных по мощности гидроэлектростанций, построенных на земле, не считая связанных с построенными гидросооружениями нежелательных экологических последствий.

МВГэ — неисчерпаемый источник энергии с неограниченной мощностью

Если мощность гидроэлектростанции на какой-либо реке обусловлена возможностью водосбора, то в случае строительства морской гидроэлектростанции количество необходимой воды всегда будет в достатке, так как площадь размещения гидроагрегатов всегда позволит разместить необходимое количество высокопроизводительных насосных секций. Иными словами, можно строить электростанции абсолютно любой требуемой мощности. А избыток воды и возможность добиваться довольно большого давления позволит в будущем проектировать турбины с гораздо меньшими габаритами.

Кроме того, неограниченная мощность данных станций позволит строить опреснительные установки в прибрежных засушливых районах земли. А в перспективе размещать в море энергоемкие заводы. В частности заводы по производству водорода, который в свою очередь является наиболее экологически чистым автомобильным топливом. Кроме того, в пересчете на маломощные энергетические установки [ 5 -10 МВт ], подобные установки могут быть использованы при строительстве морских нефтедобывающих платформ, для обеспечения собственных нужд, что тоже позволит экономить углеводородное топливо и не загрязнять атмосферу.

Монтаж и демонтаж

Осталось рассмотреть еще один очень существенный фактор – это монтаж и демонтаж насосных секций, как при общем монтаже станции, так и при сервисном обслуживании. Сложность заключается в том, что работу придется производить не только в штилевую погоду, а это подразумевает определенные трудности. Разобьем исполнение данной работы на отдельные этапы.

Первым этапом устанавливаются две опорные балки над открытым проемом в полу на месте расположения монтируемой насосной секции. Затем при помощи мостового крана насосная секция опускается в проем, каждый из роликов направляется по своей опорной поверхности и секция устанавливается своей верхней, расширенной частью на балки.

Вторым этапом при помощи мостового крана монтируются поршневая группа из четырех жестких водоводов, и опускается вовнутрь до установки на дно насосной секции.

Третьем этапом монтируются внутренние крышки, втулки и верхние крышки.

Четвертым этапом монтируют специальное приспособление представляющее собой опорную стойку, охватывающую секционный проем, высотой примерно 4-5 м, с укрепленными на ней блочками на верхней плоскости, установленными по обеим сторонам, и мощные две лебедки, закрепленные на полу по штатным местам, грузоподъемностью приблизительно по 600 т каждая. На этом же этапе подсоединяются к секции штатные, гибкие, высоконапорные шланги воздуха и воды. Шланг воды необходим для затопления секции по необходимости, а воздушный шланг, для того чтобы вытеснить часть воды и придать секции плавучесть.

На пятом этапе при помощи лебедок секция вместе с поршневыми стойками приподнимается, и выводятся опорные балки.

Шестым этапом производится спуск насосной секции на свое рабочее место при помощи двух вспомогательных лебедок, при этом поршневая группа застроплена на кране. По мере касания секцией воды, она поэтапно заполняется водой для того, чтобы лишить ее плавучести, но при этом не перегрузить опускающие лебедки. Спуск производится до тех пор, пока секция не повиснет на направляющей решетке. Все это производилось для того, чтобы исключить отрицательный фактор воздействия волн.

Седьмым этапом при помощи крана, окончательно монтируется поршневая группа. Происходит присоединение к полу и соединение водоводов между собой. После этого демонтируются вспомогательные приспособления и закрепляются верхние концы строповочных тросов, при помощи которых производился спуск насосной секции. Они присоединяются к натяжному механизму, по конструкции напоминающему механизм втягивания обычной рулетки. Нижние концы останутся присоединенными к насосной секции и в последующей ее работе. Они будут использованы в дальнейшем при демонтаже секции. Это делается для того, чтобы исключить риск в дальнейшем, при строповке секции на волне. Для окончательной готовности секции к работе из нее, при помощи воздуха, надо выдавить определенное количество воды.

Методика расчета параметров МВГэ по заданной мощности

1. Задается требуемая мощность морской волновой электростанции .

2. Под заданную мощность подбирается серийно выпускаемые гидротурбина и гидрогенератор, или несколько единиц энергооборудования в сумме дающих заданную мощность.

3. По справочным данным определяется требуемое количество воды (в м³/сек и напор, измеряемый в метрах водяного столба) на единицу оборудования.

5. Выбираются диаметр неподвижного водовода и самого поршня.

6. Выбирается конструкция насосной секции, которая может состоять из одного поршня или спаренного блока поршней.

7. В зависимости от глубины установки морской платформы и соответственно этому максимально возможной высоте волны в данном месте, принимается максимальный ход поршня.

8. В зависимости от максимального хода поршня принимаются габаритные размеры самой понтонной части насосной секции.

9. По габаритным размерам подвижной камеры насосной секции (за исключением объемов поршневых камер «А» и «В» вычисляется плавучесть (водоизмещение) насосной секции.

10. Вычисляется вес понтонной камеры исходя из геометрических размеров самой камеры и толщин материала, из которого она изготовлена.

11. Посредством частичного затопления понтонной камеры выбирается паритет сил (веса понтона в сумме с водой внутри него и плавучестью).

12. Вычисляются объемы воды рабочих камер «А» и «В» при заданном перемещении понтонной камеры относительно неподвижного поршня.

13. Исходя из периодичности волн, в районе установки морской платформы, вычисляется производительность одной насосной секции за одну секунду.

14. Подбирается необходимое, минимальное количество насосных секций, обеспечивающих работу гидроустановки при заданной высоте волны.

15. С учетом симметричного, равномерного расположения насосных секций по всей площади морской платформы (в данном случае количество насосных секций может оказаться больше расчетного числа) выбираются геометрические размеры самой платформы. В случае большего количества насосных секций, заданная мощность будет достигнута при более низких волнах, чем расчетная их высота.

16. Исходя из того, что данная конструкция насосных секций одновременно может рассматриваться и как поршневой насос и как гидропресс, и, зная диаметр поршня и диаметр трубопровода подвода воды к лопаткам гидротурбины, можно рассчитать давление воды в момент попадания ее на эти лопатки.

17. Методом подбора сечения водовода в месте попадания воды на лопатки гидротурбины доводим напор до требуемых параметров.

18. Вся лишняя вода при отсутствии резервного гидрооборудования сбрасывается обратно в водоем. При наличии такого оборудования оно может быть задействовано, так же и при волне выше расчетной. Но во всех случаях отработавшая и лишняя вода сбрасывается в водоем.

Ряд вопросов, требующих экспериментальной проверки

Остается еще ряд вопросов , ответы на которые, можно получить только экспериментальным путем .

Это, — как будет вести себя вся конструкция при длительных переменных, многотонных нагрузках на основание нижнего яруса.

Это, — как будут работать уплотнения на истирание, испытывая многотонные нагрузки, какой материал наиболее оптимален для этих уплотнений.

Это, — какие стропа надо будет выбрать, и из какого материала они будут изготовлены, учитывая, что они постоянно будут находиться в контакте с морской водой.

Это, — как сделать так, чтобы эти стропа были натянутыми при работе насосной секции.

Это, — как будут вести себя лопатки гидротурбины, работая в морской агрессивной среде, испытывая пульсирующие нагрузки, и, наверное, еще немало иных вопросов, но со всем этим можно будет работать тогда, когда будет решен главный вопрос — есть ли в предлагаемом проекте перспектива его использования и развития.

−770,5 млн руб. (2008 год, чистый убыток)

«Континентальинвест»

Байкальский целлюлозно-бумажный комбинат (Байкальский ЦБК , БЦБК ) - промышленное предприятие , расположенное в городе Байкальск (Слюдянский район , Иркутская область), на юге восточного берега озера Байкал . Предприятие получило широкую известность как крупнейший источник загрязнения Байкала.

История

Строительство и запуск

Строительство Байкальского целлюлозного завода (впоследствии получившего название «Байкальский целлюлозно-бумажный комбинат») началось 17 апреля 1961 года одновременно с основанием посёлка строителей, ставшего после открытия комбината городом Байкальском . Предприятие строилось в первую очередь для обеспечения нужд военного авиастроения целлюлозным шинным кордом. Отмечалось, что уже к моменту окончания строительства потребность в такой продукции отпала: промышленность перешла на металлический корд .

Андрей Дементьев, заместитель министра промышленности и торговли

Наиболее рентабельным продуктом была беленая целлюлоза. Согласно публикации в газете «Коммерсантъ», она использовалась в оборонной промышленности при изготовлении МБР «Тополь» и «Булава».

Приостановление деятельности

Простой предприятия по причине отсутствия разрешительной документации продолжался до мая 2010 года. Пока предприятие не работало, менеджмент БЦБК разработал план восстановления платежеспособности комбината, который предусматривал программу его экологической и технологической модернизации и перепрофилирования, завершение которой планировалось к 2013 году.

Собственники и руководство

49 % акций Байкальского ЦБК принадлежит государству в лице Росимущества , 51 % - у инвестиционной компании «Континентальинвест» Николая Макарова .

В июле 2010 года Альфа-банк выкупил реестровую задолженность БЦБК перед ЗАО «Райффайзенбанк» на сумму 327 млн рублей и стал контролирующим кредитором БЦБК. Банк не только аккумулировал за счет скупки задолженность БЦБК в размере 931 млн рублей, но и начислил на нее пени и штрафы на сумму 420 млн рублей, которые якобы натекли в период вынужденного простоя комбината . Сейчас он требует их через суд.

Получив контроль, Альфа-банк отверг предложенный менеджментом комбината план восстановления платежеспособности комбината (план предусматривал программу экологической и технологической модернизации и перепрофилирования предприятия к 2013 году) и заявил о намерении ввести процедуру внешнего управления. Арбитражный суд Иркутской области 22 декабря 2010 года удовлетворил требование Альфа-банка о введении на предприятии процедуры внешнего управления. Кандидатура арбитражного управляющего была номинирована Альфа-банком, суд ее утвердил.

С целью установления контроля над финансовыми потоками БЦБК, на посты исполнительного директора, финансового и коммерческого директоров комбината сразу же были назначены люди, представляющие интересы банка. Сегодня БЦБК находится под полным финансовым и операционным контролем Альфа-банка, собственники от управления были отстранены.

Деятельность в период процедур банкротства

В июле 2010 года, после полугодового тестирования оборудования и предшествовавшего исключения Правительством РФ производства целлюлозы, бумаги и картона из перечня видов деятельности, запрещенных в центральной экологической зоне Байкальской природной территории, комбинат возобновил производство белёной сульфатной целлюлозы .

Внешний управляющий представил план внешнего управления , предусматривающий продолжение деятельности комбината в течение последующих 24 месяцев и аккумулирование за указанный срок 2,6 миллиардов рублей для расчётов с кредиторами. Согласно данному документу, предприятие предположительно должно в течение двух лет выйти на ежегодное производство 100 тысяч тонн белёной целлюлозы на одном потоке и запустить второй поток по производству небелёной целлюлозы производительностью 100 тыс. тонн в год. На собрании кредиторов 15 марта 2011 года за утверждение плана внешнего управления проголосовало 92,4 % кредиторов.

Экологическое воздействие. Протесты против возобновления работы комбината

Панорама БЦБК

Байкальский ЦБК до осени 2008 года являлся одним из основных загрязнителей воды озера Байкал . По данным природоохранной организации «Гринпис », Байкальский ЦБК ежегодно сбрасывал в озеро порядка 100 тыс. кубометров сточных вод . По данным Евгения Шварца, директора по природоохранной политике Всемирного фонда дикой природы России , ссылавшегося на государственный доклад «О состоянии озера Байкал и мерах по его охране в 2008 г.», объём сбросов предприятия в 2008 году составил 27,53 млн т, а с 1999 по 2007 годы, когда комбинат работал на полную мощность, - в пределах 36,8-48,2 млн т ежегодно. В ходе погружения глубоководных аппаратов «Мир » в июле 2010 года в месте выхода сточных труб комбината на глубине 33 м были обнаружены опасные соединения хлора (ПДК по ним не установлены) .

На протяжении последних лет разрабатывался ряд программ, направленных на перепрофилирование либо перенос этого вредного производства. Однако перевод предприятия на замкнутый цикл водооборота сдерживался неготовностью канализационных очистных сооружений (КОС) города Байкальска: все хозяйственно-бытовые стоки города проходили через очистные сооружения предприятия .

5 сентября 2008 года была начата тестовая эксплуатация системы замкнутого водооборота комбината (технология позволяет очищать сбросы на 98 %) , сброс неочищенных стоков прекращён.

2 октября 2008 года предприятие перешло на замкнутый водооборот. Однако, экологи считают, что это не решит проблемы загрязнения Байкала. При этом было прекращено производство вискозной беленой целлюлозы, которую при замкнутом цикле водооборота производить невозможно .

6 ноября 2008 года Арбитражный суд Иркутской области вынес решения по Делу № А19-18235/07-23 о приостановлении деятельности ОАО «Байкальский ЦБК», и по Делу № А19-1004/08-54 о возмещении вреда окружающей среде ОАО «Байкальский ЦБК» по заявлениям Росприроднадзора в пользу БЦБК, в удовлетворении заявленных требований отказано.

13 января 2010 года постановлением правительства № 1 «О внесении изменений в перечень видов деятельности, запрещенных в центральной экологической зоне Байкальской природной территории» , подписанным В. Путиным во изменение Постановления от 30 августа 2001 года , была создана правовая база для возобновления работы комбината.

15 марта 2011 года Альфа-банк, пользуясь своим контролирующим положением, в одностороннем порядке одобрил план внешнего управления предприятием. Данный план, рассчитанный на два года, предусматривает существенное увеличение производства беленой целлюлозы, но не содержит никаких экологических мероприятий, которые были ключевым условием выдачи разрешений на запуск. Другие кредиторы БЦБК и государство не голосовали за данный план, в том числе потому, что он не содержал программы экологической модернизации и перепрофилирования.

Сегодня государство, местные власти, экологи, ученые (оставшееся без ответа письмо академика Н. П. Лавёрова президенту Альфа-банка Петру Авену ) и широкая общественность бьют тревогу в связи с ситуацией вокруг БЦБК, которая может привести к нежелательным социальным и экологическим последствиям. .

В 2011 году, накануне Дня Байкала, водолазы «Гринпис» установили на дне озера знак с перечислением тройки финалистов голосования «Враг Байкала», причём лидирующую позицию в опросе занял премьер-министр Владимир Путин .

Примечания

1. 400 крупнейших компаний Сибири//Эксперт-Сибирь. № 40 - 41. 26 октября - 8 ноября 2009 года
2. Евгений Шварц . Байкал: Управление цифрами // Ведомости, 25.03.2010, 52 (2570)
3. Почти библейская история - Статьи - Полит-онлайн «производство на комбинате рентабельного вида продукции - вискозной сульфатной беленой целлюлозы. Технологий отбелки целлюлозы в условиях замкнутого водооборота в мире не существует»
4. Щепки не летят // Российская газета - Федеральный выпуск № 5449 (73) 7 апреля 2010 г.
5. Целлюлоза все стерпит // Газета «Коммерсантъ», № 7 (4307), 19.01.2010. «Она была эксклюзивным продуктом и использовалась в оборонной промышленности для выпуска стратегических ракет „Тополь“ и „Булава“.»
6. «Потому что ЦБК является единственным в нашей стране поставщиком „беленой“ целлюлозы, которая используется после нескольких переделов для материалов, применяемых в нашей конструкции.»
7. Путин не исключил открытия Байкальского ЦБК
8. Уже в первых числах апреля может возобновиться работа целлюлозно-бумажного комбината в Иркутской области «Эхо Москвы », 28 марта 2010.
9. Анастасия Герасимова. Победа Дерипаски . // Ведомости, 15.07.2011, № 129 (2895). Архивировано из первоисточника 25 августа 2011. Проверено 15 июля 2011.
10. Претензии к БЦБК у Альфа-банка увеличиваются Коммерсантъ(Иркутск) , № 18 (4556), 03.02.2011
11. Информация по делу № А19-10986/09-60 // Пресс-релиз Арбитражного суда Иркутской области
12. БЦБК начал выпускать беленую целлюлозу в промышленных масштабах // gazeta.ru (Проверено 9 июля 2010)
13. Кредиторы одобрили план внешнего управления БЦБК сроком на два года // РИА Новости
14. Иркутские власти ещё год хотят отравлять Байкал
15. 27 августа - день Байкала
16. Стоки БЦБК опасны для Байкала // vesti.irk.ru (Проверено 26 июля 2010)
17. Анастасия Дагаева . Митволь остановит ЦБК // Ведомости, № 232 (2006), 7 декабря 2007
18. Нонна Гончаренко . Байкальский ЦБК попал в систему водооборота // КоммерсантЪ - Новосибирск, 16 сентября 2008
19. Вектор // Ведомости, № 176 (2198), 18 сентября 2008
20. Экология Байкала Заявление Байкальского движения в связи с вводом в действие замкнутого кругооборота и приостановкой работы Байкальского ЦБК, 3 октября 2008
21. Постановление Правительства Российской Федерации от 13 января 2010 г. N 1 г. Москва «О внесении изменений в перечень видов деятельности, запрещенных в центральной экологической зоне Байкальской природной территории» «

Удивительно, как тема Байкала и загрязняющего его Байкальского ЦБК объединила встревоженную общественность. Стоило комбинату начать работу после года простоя, как тут же наши граждане с негодованием выступили против.

«Миллиардер Олег Дерипаска получил новый подарок от премьера Владимира Путина » – так по-обывательски оценила газета «Ведомости» исключение производства целлюлозы, бумаги и картона из перечня видов деятельности, запрещенных в центральной экологической зоне Байкальской природной территории постановлением правительства 30 августа 2001 года.

«Интересы олигарха важнее защиты природы», – подхватил тему член-корреспондент РАН эколог Алексей Яблоков .
«Гринпис» и Фонд охраны дикой природы (WWF) заявили, что будут через Верховный суд добиваться отмены постановления правительства.

Тут же волна прокатилась по СМИ и блогосфере, подхлестывая общественное мнение. Так, по данным интернет-голосования на сайте «Бабр.ру» , к концу января 33% респондентов назвали Путина врагом Сибири, на втором месте с 15% оказался Дерипаска. Проголосовало несколько тысяч человек.

В подавляющем своем большинстве выступившие даже и не пытались понять, каковы экономические причины запуска комбината, и тем более не вспомнили о веских резонах его строительства именно на берегу Байкала. Никому и в голову не пришла мысль, что непродуманная остановка комбината может обернуться экологической катастрофой для озера. А все почему? Да потому, что теме загрязнения озера Байкал стоками расположенного рядом ЦБК уже более сорока лет. Тех, кто помнит существо проблемы, осталось немного. За десятилетия суть дела увязла в эмоциях. Мы решили откопать содержательные факты этой долгой, обросшей легендами, почти библейской истории.

Зачем был построен Байкальский ЦБК

Байкал – величайшее и уникальнейшее озеро планеты. Оно самое глубокое (1637 метров) в мире. Здесь живет самое большое количество уникальных животных и растений, обитающих в пресных водоемах (более 1000 видов-эндемиков). Байкал обладает уникальным по объему и качеству запасами пресных вод (20% мировых). Это очень древнее озеро. Подавляющее большинство озер живут по 10-15 тыс. лет, а вот возраст Байкала большинство исследователей оценивают в 20-30 млн лет. Основные свойства байкальской воды таковы, что в ней очень мало растворенных и взвешенных минеральных веществ, ничтожно мало органических примесей и много кислорода. Общая минерализация воды в Байкале в два-три раза меньше, чем во многих других озерах. По сути дела, Байкал наполнен дистиллированной водой. И именно это обстоятельство в середине прошлого века сыграло с Байкалом злую шутку.

В 1956 году советское правительство приняло решение о строительстве Байкальского целлюлозно-бумажного комбината. Еще на стадии строительства ученые стали говорить о вреде комбината для экологии Байкала. Возникла ожесточенная дискуссия между сторонниками и противниками этого проекта. Тем не менее было принято решение завод строить. В 1966 году Байкальский ЦБК был введен в эксплуатацию. В технологическом процессе использовалась хлорная отбелка целлюлозы. Для тепло- и электроснабжения комбината и города Байкальска построили ТЭЦ, работавшую на каменном угле. Все это время ЦБК был и остается единственным промышленным предприятием, сбрасывающим свои стоки непосредственно в Байкал.

Так что же такого производит Байкальский ЦБК, если его потребовалось строить прямо на берегу уникального древнего озера, мирового кладезя пресной воды?

ЦБК рассчитан на выработку сульфатной вискозной кордной целлюлозы в количестве 200 тыс. тонн в год. Экологи утверждают, что такая целлюлоза использовалась для армирования шин советской военной авиации, однако армировать шины можно другими, более дешевыми материалами, и потому строить Байкальский ЦБК было необязательно. «Проблема возникла из-за глупости проектировщиков», – считает директор по природоохранной политике WWF Евгений Шварц .

«Строительство Байкальского ЦБК именно на Байкале отнюдь не было ошибкой советских проектировщиков, – парирует доцент географического факультета МГУ Владимир Горлов , специалист по географии промышленности. – Возможно, это не был до ума доведенный проект, но это не ошибка».

И дело тут в том, что специально обработанная вискозная целлюлоза идет далеко не только на авиашины. То, что Байкал до краев наполнен, по сути, дистиллированной водой, в свое время и вызвало запуск производства оборонного продукта, так называемой кордной целлюлозы холодного облагораживания (ее еще называют «суперсуперкорд-76»). Специалисты утверждают, что этот продукт идет на производство уникального материала – специального углепластика. Он выдерживает температуры в несколько тысяч градусов при абсолютном сохранении всех физико-механических свойств. Он инертен к воздействию концентрированных кислот и щелочей. В принципе по таким свойствам углепластик соответствует алмазу, при этом он еще и пластичен. Этот материал активно используется в оборонной промышленности, в том числе для армирования обтекателей ракет, теплоизоляции космических аппаратов, при изготовлении несущих конструкций сверхзвуковых самолетов, пропеллеров вертолетов, обтекателей локаторов и т. д. Скажем, в авиастроении использование этих материалов позволяет уменьшить вес большегрузных самолетов. «Всего две страны в мире, Россия и США, обладают технологиями производства такого углепластика», – говорит Владимир Горлов.

Но основа стратегического углепластика – именно та целлюлоза, которая выпускается на БЦБК. «Больше на территории бывшего Советского Союза такой продукции нигде производиться не может», – заявляет глава компании «Континенталь менеджмент» Аркадий Акимов . Дело в том, что для производства продукта «суперсуперкорд-76» необходимо два ключевых компонента.

Во-первых, сырье. Для байкальской целлюлозы сырьем являлась древесина ангарской сосны, которая, в отличие от сосны, произрастающей в других регионах, имеет самое минимальное число пороков (гнили, сучки, дупла и другие) и позволяет получать лучшую целлюлозу в мире. Даже канадская целлюлоза NBSC (Nord Bleached Sulfate Cellulose), производимая из северной канадской сосны и являющаяся мировым эталоном, не могла достичь тех качественных показателей, как целлюлоза из ангарской сосны. Во-вторых, супермощная очистка целлюлозы от всех возможных примесей, в том числе от тех, что содержатся в воде. Такая целлюлоза не должна иметь никаких неорганических включений в исходном сырье. Вода должна быть идеально чистой, низкоминерализованной. И ее должно быть очень много. А самая чистая, с наименьшим количеством солей вода и в большом количестве в Советском Союзе была как раз на Байкале.

Советский Союз рассматривал и другие альтернативные варианты размещения производства такой целлюлозы – озера Ладожское, Онежское и Телецкое. Однако все они были забракованы как раз по технологическим соображениям.

Если резюмировать, то строительство Байкальского ЦБК было одним из принципиальных условий развития советского авиа- и ракетостроения. Возникшие при этом угрозы для экологии Байкала были СССР проигнорированы – ради достижения военно-технологического паритета с потенциальным противником.

Главная экологическая угроза для Байкала

Справедливости ради надо отметить, что для очистки производственных сточных вод комбината и хозяйственно-бытовых стоков города Байкальска были построены уникальные для своего времени, сложные и дорогостоящие очистные сооружения. Проходя через них, стоки подвергались многоступенчатой биологической и химической очистке и доочистке в каскаде биопрудов. На тот момент это были лучшие в мире очистные сооружения, да и сейчас они одни из лучших. При этом работающий Байкальский ЦБК ежегодно сбрасывал в озеро в среднем 100 тонн взвешенных веществ, 200 тонн лигнина, 1,5-2 тонны хлороформа, 0,5 тонны формальдегида, 50 тонн сульфатного мыла, а самое главное – 4,2 тыс. тонн сульфатов и 3-3,5 тыс. тонн хлоридов.

То, что производство вискозной беленой целлюлозы на Байкальском ЦБК наносит вред экологии Байкала, – это факт. С этим никто не спорит. Однако все почему-то забывают два обстоятельства.

Первое. Этот вред, похоже, некритичен по своим масштабам и необратимости. Когда завод был построен, был организован и регулярный экомониторинг южного Байкала, проводящийся с некоторыми заминками до сих пор. Так вот, хотя он и фиксировал загрязнение вод озера, параметры этого загрязнения оставались стабильными и далекими от критичных. Иными словами, 20-25 лет сбросов БЦБК не привели к экологической катастрофе, хотя и немного изменили состав прибрежных вод южной части озера.

Так, в государственном докладе «О состоянии озера Байкал и мерах по его охране в 2007 году» говорится, что «Байкальский ЦБК по объемам сбрасываемых сточных вод вносит значительный вклад в антропогенное влияние на прибрежную акваторию озера Байкал, однако в целом химический состав его стоков близок к комплексу веществ, образующихся в процессе естественного разрушения древесины, а уровень содержания в его стоках некоторых химических компонентов сопоставим с их содержанием в природных пресных водах». В 2002 году, после 36 лет работы комбината, Минприроды России выпустило бюллетень «Экологическое состояние озера Байкал и меры по его охране», где отметило, что «самыми современными методами, с участием ведущих зарубежных научных организаций не удалось выявить изменения концентрации тяжелых металлов, главных ионов, видового состояния фитопланктонов. Пробы воды, взятые на расстоянии 4 км от БЦБК с глубины 400 м, по своей чистоте превышают требования европейских стандартов. Популяция байкальского омуля не находится под угрозой. Численность нерпы (70-120 тыс.) в пределах точности учета не изменилась».

Второе и главное. Сейчас, в условиях, когда всем ясно, что гонка вооружений закончилась и Байкальский ЦБК надо закрывать, главный риск экологической катастрофы вовсе не в том, что комбинат проработает еще какое-то время, еще несколько лет, а в том, что он остановится прямо сейчас и навсегда.

Закрытие Байкальского ЦБК уже нарушило требования природоохранного законодательства по обращению с отходами производства. Это вполне может привести к возникновению чрезвычайной ситуации, связанной с загрязнением окружающей среды. «Не работая, БЦБК перестал обслуживать шламохранилища, некоторые из которых находятся в 500 метрах на склоне берега Байкала, – рассказывает вице-президент Союза лесопромышленников и лесоэкспортеров России Андрей Фролов . – Не дай Бог, случится землетрясение, и эти отходы сползут в Байкал – ущерб будет в миллионы раз больше, чем от деятельности самого комбината».

Дело здесь в том, что вокруг Байкальского ЦБК находятся так называемые карты шламонакопителей. Хранятся отходы очистки целлюлозы, зола – в общем, все то, что остается после отстоя и фильтрации в очистных сооружениях. Основа этих отбросов – вещество лигнин. Когда завод строился, в мире не существовало технологии переработки этого шлам-лигнина, поэтому было принято решение о строительстве карт-накопителей сроком на десять лет до разработки рекомендаций и проектных решений по его утилизации. В 1966-1969 годах неподалеку от комбината на площади 180 га эти хранилища были возведены. В 1975-1979 годах на БЦБК была построена установка для сушки и сжигания осадка. Но за первые десять лет работы комбинат успел насобирать в хранилища примерно 6 млн тонн (!) отходов. С тех пор заполненные карты стоят в нетронутом виде на протяжении практически 30 лет. У тех, кто проектировал комбинат, была надежда, что влага из этих шламов испарится и тогда их можно будет утилизировать – сжечь. Но эта масса за долгие годы превратилась в желеобразную субстанцию, которую даже погрузить и вывезти куда-то становится непростым делом.

«Прямо под комбинатом есть линза сточных вод, в которой идет замещение технологических отходов городскими стоками», – продолжает Андрей Фролов. Что это означает? За долгие годы работы ЦБК в землю просочились тысячи тонн жидких и ядовитых неочищенных химикатов. Они скопились в подземной линзе. Все бы ничего, только в эту же линзу сбрасываются и городские стоки, со временем она начинает переполняться с угрозой «перелива через край», то есть протечки в Байкал. На ЦБК для борьбы с этой угрозой пробурили шесть перехватывающих скважин. Они постепенно откачивают излишки на очистные сооружения комбината. «Теперь представим, что эти насосы работать перестали… В общем, БЦБК должен работать, но не для того, чтобы зарабатывать, а для того, чтобы предотвратить экологическую катастрофу», – резюмирует Фролов.

Все эти риски никогда не доводились до сведения встревоженной общественности. Ведь пока комбинат работал, он нес их сам. Но в условиях, когда поставлен вопрос о полном закрытии ЦБК, эта проблема неизбежно должна оказаться в фокусе общественного внимания.

Почему до сих пор завод не был перепрофилирован

Начиная с 1977 года советское правительство не оставляло попыток запустить процедуру перепрофилирования Байкальского ЦБК на более экологичное производство. В 1977 году ЦК КПСС и Совет Министров СССР приняли постановление «О мерах по дальнейшему обеспечению рационального использования природных богатств бассейна озера Байкал», в котором было жестко указано, что к 1985 году сброс неочищенных сточных вод должен быть прекращен. Это постановление было проигнорировано, настолько важным для страны оказалось производство все новых и новых ракет.

Но вот закончились «холодная война» и ядерное противостояние СССР и США. Новых ракет и самолетов почти не строится, ценный суперсуперкорд уже не так востребован. В 1990 году Совет Министров РСФСР пытается вновь решить проблему загрязнения Байкала и издает постановление, предусматривающее перепрофилирование комбината на экологически безопасное производство к 1993 году. Известно по крайней мере о четырех попытках запуска соответствующих процедур. Безуспешно. Одна из попыток, например, основывалась на сбросе сточных вод комбината не в Байкал, а куда-нибудь еще. «Нашли место – в 170 километрах от озера, по другую сторону водораздела, в речку Иркут, – рассказывает нам бывший технический специалист БЦБК, – даже деньги выделили на закупку труб большого диаметра для соответствующего трубопровода. Но все остановилось, как только выяснилось, что этот трубопровод не выдержит мало-мальского землетрясения. А ведь планировавшаяся территория прокладки – в районе сейсмоактивности».

Еще один пример. Спасать Байкал одно время предполагалось с помощью бесхлорной кислородной отбелки БЦБК (хлорная отбелка целлюлозы дает половину вредных примесей, попадающих в Байкал). На Амурском ЦКК, где была абсолютно такая же, как и на Байкальском, технология варки целлюлозы и тоже для военных нужд, в 1984 году была введена в строй опытно-промышленная установка кислородно-щелочного облагораживания целлюлозы. Она была установлена параллельно основной схеме хлорной отбелки и позволяла получать целлюлозу вискозную, как по классической схеме с применением хлора, так и целлюлозу, отбеленную кислородом. В 1986 году на этой опытно-промышленной установке была выработана партия вискозной целлюлозы с параметрами, соответствующими ГОСТу, и ее направили на переработку на Красноярское ПО «Химволокно». В процессе переработки полученный из нее ксантогенат целлюлозы (промежуточный продукт, из которого затем непосредственно получают шелковую нить) скоагулировал (высадился) в трубах и вызвал полную остановку предприятия. По этому поводу были попытки возбудить уголовное дело, однако в связи с начавшейся перестройкой уголовное дело заглохло, и никто арестован не был. Но после этого случая попытки производства целлюлозы для химической переработки с кислородом никто не проводил.

В общем, все проекты переноса, перепрофилирования или остановки БЦБК отметались или терпели неудачу. По разным причинам – от технологических до экономических.

Почему комбинат был остановлен в 2008 году

В сентябре 2008 года во исполнение требований природоохранных ведомств БЦБК перешел на систему замкнутого водооборота, прекратив сброс промышленных сточных вод в Байкал. Этот переход сделал невозможным дальнейшее производство на комбинате рентабельного вида продукции – вискозной сульфатной беленой целлюлозы. Технологий отбелки целлюлозы в условиях замкнутого водооборота в мире не существует, поэтому небеленая целлюлоза – единственный продукт, который в таких условиях можно производить на комбинате. Но работа в этом режиме оказалось для комбината убыточной. Спрос на небеленую целлюлозу на внешнем и внутреннем рынках был крайне низкий. Кроме того, дорогим было лесосырье, поставляемое на комбинат. Из-за того, что на природоохранной территории Байкала с определенного времени запрещены вырубки, балансовую древесину на комбинат пришлось везти порой тысячу километров, что привело к удорожанию древесного сырья на 30-40% по сравнению с комбинатами-конкурентами. Собственники были вынуждены ЦБК остановить.

Почему комбинат должен проработать еще какое-то время

Представим себя на месте государственных функционеров, которые по долгу службы должны думать одновременно и о том, как спасти Байкал и закрыть завод, и том, как сохранить технологии для развития ракетно-ядерного потенциала страны.

Оборонная продукция на Байкальском ЦБК не производится с 1992 года. В 1994 году представители комбината обращались в службу тыла Министерства обороны, но там ответили, что потребности в этой продукции нет. В 90-е годы узел холодного облагораживания на БЦБК был ликвидирован. Для его восстановления необходимы инвестиции. Сейчас, по некоторым сведениям, потребности в углепластике у военных снова появились, но пока речь идет о небольших количествах. С закрытием БЦБК получалось, что взять сырье для производства, кроме как у потенциальных военных противников, негде.

Совершенно очевидно, что нужно придумать способ производства оборонного суперсуперкорда где-нибудь в ином месте, а не на берегу священного озера. Но для этого нужна система дешевой качественной очистки, фактически дистилляции огромного количества воды – тысяч кубометров в сутки. По всей видимости, таких технологий в России нет. А в мире есть, и именно на них сейчас работает производство суперсуперкорда в США. Во времена гонки вооружений Америка была вынуждена потратить много денег на их разработку, поскольку не обладала таким уникальным источником дистиллированной воды, как мы. Два завода в Северной Америке чистят воду в самом начале технологической цепочки, а потом, после использования, сбрасывают ее не обратно в озеро Онтарио, а в систему болот по соседству. Это никак не отражается на экосистеме Великих озер. Подобную технологию, не требующую использования кристально чистой воды Байкала, нам придется разрабатывать. Но на это нужны деньги и время.

Не менее очевидно, что потребуется много времени и не меньшее количество денег на утилизацию вреднейших отходов, накопившихся в шламохранилищах БЦБК. Речь тут идет о многих сотнях миллионов долларов.

Между тем есть очевидный способ экономии средств. Раз уж навсегда закрыть завод нельзя, то пускай он подзаработает денег, пока проводятся подготовительные работы к его полной остановке – санация территории, разработка новых технологий очистки воды и т. п. Ведь как раз сейчас очень хороши конъюнктурные условия: мировая цена на беленую вискозную целлюлозу крайне высока – более тысячи долларов за тонну, и она продолжает расти. Такие ценовые всплески, когда целлюлоза стоит едва ли не столько же, сколько алюминий, не так уж часты, чтобы их упускать.

Если принудить нынешних собственников Байкальского ЦБК вкладывать полученную от продажи на мировых рынках целлюлозы прибыль в рекультивацию шламовых карт, ликвидацию выбросов метилмеркаптана (из-за него в воздухе вокруг предприятия стоит неприятный запах, правда, других экологических неудобств этот газ не доставляет) и прочие затратные экологические мероприятия, то государство сможет сильно сэкономить на всех подготовительных работах по полной остановке завода.

Возбужденная же темой загрязнения Байкала общественность, как нам кажется, должна лишь проконтролировать, чтобы санация территории БЦБК началась незамедлительно и чтобы заинтересованные стороны, в первую очередь государство и владельцы комбината, не затягивали с финансированием соответствующих работ.

На Байкале официально закрыли целлюлозно-бумажный комбинат, который сбрасывал в озеро вредные отходы производства. Защитники природы добились своего. Но без работы остались почти две тысячи человек.

В цехах целлюлозно-бумажного комбината теперь работают только вентиляторы. Последняя тонна беленой целлюлозы сошла с конвейера 13 сентября, сейчас рабочих в цехах практически не осталось. Александр Петров проработал здесь 10 лет и никак не может привыкнуть к тому, что родной уже шум производства сменил гул систем климат-контроля.

Цех не работает, машины остановлены, людей нет. Поддерживается температура для оборудования, чтобы его можно было демонтировать, - говорит сотрудник комбината.

Закрытия Байкальского целлюлозно-бумажного комбината защитники природы ждали с 2008 года, когда деятельностью завода плотно занялся Росприроднадзор. Выбросы с завода загрязняли озеро почти пятьдесят лет.

При производстве целлюлозного волокна часть древесины уходит в сточные воды, которые в дальнейшем поступают на очистные сооружения, - говорит начальник управления экобезопасности комбината Лариса Найда.- На стадии химической очистки происходит высаживание шламо-глины как осадка и как отходов производства.

В этих отходах находятся опасные для окружающей среды вещества. Ежегодно завод сбрасывал в Байкал несколько десятков миллионов кубометров плохо очищенных сточных вод. Однако в 2008-ом году завод решили перепрофилировать и прекратить выброс отходов в озеро. Предприятие собирались перестроить и в этом году возобновить производство, но природозащитники устроили акции протеста, после которых было принято решение закрыть завод. И тогда уже на митинг вышли сотрудники комбината.

В декабре б удет уволено 464 человека. С егодня уволен 401 работник с выплатами, необходимыми согласно трудовому законодательству, - подводит итог директор по персоналу комбината Александр Виноградов.

Всего планируется уволить с предприятия две тысячи человек. В маленьком Байкальске, кроме этого завода, производственных предприятий больше нет, и работникам предлагают перебраться в другие регионы. Никто также пока не знает, что будет располагаться на месте закрытого комбината.

Существуют большие планы на развитие замещающих производств электротехнической продукции, фармакологического производства, которые разрешено иметь на особо охраняемой территории, - говорит глава администрации Байкальска Василий Темгеневский.

За большими планами в маленьком городке забыли о наступившей зиме. На заводе располагается теплостанция, которая отапливает Байкальск. ТЭЦ пока работает, но завод вот-вот начнут разбирать.

Я не думаю, что за следующее лето, учитывая наш короткий сезон и нашу раскачку, альтернативный источник теплоснабжения, который сможет охватить весь город, будет построен и запустится. Я боюсь, что в следующую зиму мы войдем с этой ТЭЦ, но без денег и без кадров, - жалуется сотрудник ТЭЦ Байкальского ЦБК Сергей Недоцуков.

За три последних года Байкальск покинули три тысячи человек, население города составляет всего 14 тысяч жителей. И е сли на месте целлюлозного комбината не откроют другое предприятие, город просто опустеет.

Байкальский целлюлозно-бумажный комбинат (Байкальский ЦБК, БЦБК) - промышленное предприятие, расположенное в городе Байкальске (Слюдянский район, Иркутская область), на юге восточного берега озера Байкал. Строительство Байкальского целлюлозного завода (впоследствии получившего название «Байкальский целлюлозно-бумажный комбинат») началось 17 апреля 1961 года одновременно с основанием посёлка строителей. Закрыт 25 декабря 2013 года. Считался основным источником загрязнения .

Исторические факты

1955-58 годы Гипробум (г. Ленинград) ведет проектирование Байкальского целлюлозного завода.

1965 год Экспериментальный цех получил первую партию пробной целлюлозы.

6 августа 1966 года День основания завода, первая партия товарной целлюлозы переработана на Алексинской картонной фабрике.

1 августа 1968 года Знаменитый режиссер С.А. Герасимов с группой актеров прибыл в , начаты съемки кинофильма «У озера».

1973 год Молодежь занялась горнолыжным спортом, лидерами-активистами стали работники комбината: Валерий Зверев и Эдуард Возницкий.

31 марта 1976 года Целлюлозный завод был переименован в Байкальский целлюлозно-бумажный комбинат.

1979 год Сдан в эксплуатацию спортивный комплекс «Байкал» со специализированным залом и бассейном.

25 апреля 1997 года Принято решение о переименовании в открытое акционерное общество – ОАО «Байкальский целлюлозно-бумажный комбинат».

28 октября 2008 года В отношении ОАО «Байкальский ЦБК» введена процедура банкротства, производство остановлено.

Июль 2010 года Возобновление производства.

22 декабря 2010 года В отношении ОАО «Байкальский ЦБК» введена процедура внешнего управления.

14 марта 2011 года Кредиторы ОАО «Байкальский ЦБК» одобрили план внешнего управления комбината. За план внешнего управления проголосовали 92,4% кредиторов.

Деятельность БЦБК

ОАО "Байкальский ЦБК" расположен на южном побережье оз. Байкал в Слюдянском районе Иркутской области, в 150 км от г. и в 1,5 км восточнее жилой застройки г. . Промышленная зона ОАО "Байкальский ЦБК" занимает площадь 748,4 га.

С развитием реактивной авиации и ракетостроения, промышленности потребовалась высококачественная целлюлоза типа "супер" для производства сверхпрочного авиационного корда и жаростойких углеродных волокон. В то время подобная продукция вырабатывалась только в США, но она сразу попала в список стратегических товаров, запрещенных к продаже СССР. Координационный комитет по экспортному контролю НАТО проводил в отношении соцстран стратегию "контролируемого технологического отставания". Чтобы не утратить паритета и не проиграть в "холодной войне", руководство СССР решило наладить выпуск соответствующей отечественной продукции - Распоряжение Совмина СССР от 3 апреля 1954 года - 3499-р.

Строительство комбината завершено в 1966 году и было обусловлено острой потребностью отечественной промышленности в высококачественной сверхпрочной кордной целлюлозе, применяемой, в частности, в оборонной промышленности. Технология производства кордной целлюлозы в это время предусматривала использование большого количества особо чистой воды, чем и объяснялся выбор местоположения комбината.

Место выбрано не случайно. Для нового производства требовалась вода особого качества, с минерализацией не выше 20 мг/л и содержанием двуокиси кремния не более 2 мг/л. Завод нужно было размещать на одном из крупных пресноводных водоемов. Сначала рассматривались Ладожское и Онежское озера, расположенные вблизи промышленных центров. Но там не оказалось достаточного количества необходимого сырья. На Телецком озере преобладала пихта, непригодная по молекулярной структуре для требуемой продукции, к тому же район Алтая в то время был слабо освоен в транспортном отношении. Выбор пал на Байкал. Построенный здесь ЦБК стал первым в СССР предприятием по производству отечественной "суперцеллюлозы".

Предварительно специальная комиссия изучала на 15 площадок: на западном побережье от Голоустного до верхнего течения , на юго-восточном - от поселка Култук до устья Селенги и, по рекомендации Восточно-Сибирского филиала АН СССР, три площадки на северо-западном побережье. Оптимальными были признаны две площадки: Ангарская, в 28 км от Иркутска, и нынешняя Байкальская, недалеко от устья реки Солзан.

Эта площадка привлекала близостью к областному центру и строительной базе. Рядом сооружалась Иркутская ГЭС, что упрощало энергообеспечение будущего производства. Но возникло опасение, что с появлением водохранилища в результате размыва и выщелачивания затопленных почв изменится химический состав воды и это скажется на качестве продукции. Кроме того, сбросы будущего комбината могли ухудшить качество питьевой воды и потребовали бы переноса Иркутского питьевого забора. После долгих дискуссий 3 апреля 1959 года Совет Министров СССР утвердил Байкальскую площадку - недалеко от железнодорожной станции Солзан, в 35 км от Слюдянки. Она отвечала еще одному важному требованию. Предполагалось электрифицировать участок Транссиба - Улан-Удэ, и ТЭЦ будущего комбината могла обеспечить резерв энергомощностей.

Размещение в регионе БЦБК отвечало в то время задачам развития страны, совпало с периодом активного хозяйственного освоения территории. Просчетов здесь было не больше, чем в других решениях того периода. Выбор места был продиктован объективной необходимостью, а поиск приемлемых вариантов проходил в условиях жестких ограничений. Строительство велось в период развернувшейся гонки вооружений и приоритетности оборонных задач. Трудно предположить также, что идея создания целлюлозной промышленности в регионе принималась и поддерживалась людьми некомпетентными. И уж совсем невозможно заподозрить правительство тех лет в преднамеренных действиях по уничтожению Байкала.

Целесообразность размещения на Байкале целлюлозного производства рассматривалась с середины 1950-х и до середины 1960-х годов различными организациями и на самых высоких уровнях, с участием крупных специалистов, известных общественных деятелей и видных ученых. Об этом свидетельствует хотя бы совместное заседание коллегии Госплана СССР, Госкомитета Совмина СССР по науке и технике и президиума Академии наук СССР.

Кстати, официальное заключение президиума АН СССР опровергает укоренившееся мнение, что большая наука всегда была против размещения БЦБК на Байкале. И еще один важный момент. В середине прошлого века хозяйственная практика не знала прецедентов остановки промышленного строительства по экологическим соображениям. Не считались не только с природой, но и с людьми, сосредотачивая все ресурсы на задачах ускоренного послевоенного развития страны. Байкальская проблема впервые заставила считаться с экологическими факторами и необходимостью охраны природы.

При создании предприятия были использованы самые прогрессивные технологии и оборудование, а также уникальные сооружения для очистки сточных вод. Находясь постоянно в фокусе внимания природоохранных и общественных органов, комбинат при содействии отраслевых научно-исследовательских организаций совершенствовал систему очистных сооружений сточных вод, переработки осадка, поддерживал высокий уровень технологии производства.

Был серьезно доработан первоначальный проект строительства. В частности, в 2,4 раза увеличены расходы на очистные сооружения и почти втрое - на антисейсмические мероприятия. Более того, была серьезно скорректирована генеральная схема размещения в бассейне Байкала производительных сил - из нее исключены намечаемые к строительству шесть других целлюлозных заводов. А для безопасности Байкала за счет централизованного финансирования удалось создать на БЦБК лучшие в мире очистные сооружения.

13 апреля 1987 года вышло постановление ЦК КПСС и СМ СССР № 434. Этот документ очень характерен для периода "перестройки". В нем намечалось реализовать одновременно сразу четыре взаимоисключающие цели. Во-первых, строительство трубопровода "БЦБК - Иркут" для отвода за пределы озера очищенных сточных вод предприятия. Во-вторых, перепрофилирование комбината на мебельно-сборочное производство с полным прекращением стоков. В-третьих, модернизация существующего варочного оборудования. В-четвертых, закрытие предприятия к 1993 году. Постановление лишь усугубило проблему, дезориентировало все причастные ведомства, региональную власть и руководство комбината, лишило возможности осуществлять долгосрочную и скоординированную политику, направленную на реальное сохранение Байкала. Общественность в то время увидела в постановлении лишь закрытие предприятия, при этом Минводхоз СССР уже завозил трубы и рубил просеку для трубопровода, отводящего стоки в реку Иркут. А на БЦБК в это время намечались работы по реконструкции варочного оборудования. В результате так и не было сделано реальных шагов по модернизации производства.

Город Байкальск возник как город при целлюлозном комбинате, производственная инфраструктура которого тесно связана с городским коммунальным хозяйством. Кроме формирования городского бюджета, комбинат обеспечивает город электроэнергией и теплом, горячей и холодной водой, в полной мере осуществляет его социально-экономическое развитие.

Численность населения Байкальска составляет 14,95 тыс. человек, в том числе трудоспособное население – 4134 чел., из них 1680 чел. занято на комбинате. Обслуживание деятельности ОАО "Байкальский ЦБК" обеспечивает почти столько же рабочих мест в городе, как и на основном производстве.

В настоящее время ОАО "Байкальский ЦБК" работает одним потоком проектной мощностью 100 тыс. тонн вискозной целлюлозы, при 50% -ной загрузке.

Основные виды выпускаемой товарной продукции ОАО "Байкальский ЦБК" - сульфатная хвойная целлюлоза различных марок. Комбинат может производить целлюлозу сульфатную беленую и небеленую, а также сульфатную вискозную из хвойной древесины.

Потребителями продукции и услуг ОАО "Байкальский ЦБК" являются предприятия химической промышленности и фабрики по производству бумаги и картона, как на внутреннем рынке, так и за рубежом.

В последние годы ведущими зарубежными потребителями продукции комбината стали китайские компании. Маркетинговая политика ОАО "Байкальский ЦБК" на рынке Китая направлена на тесное сотрудничество с теми потребителями, которые заинтересованы в развитии кооперации с предприятием не только в рамках торговли, но и в научно-техническом сотрудничестве и инвестиционной деятельности. С комбинатом сотрудничают крупнейшие производители вискозного штапельного волокна, которым ОАО "Байкальский ЦБК" поставляет вискозную целлюлозу.

Развитие ОАО "Байкальский ЦБК" исходит из реальности сохранения целлюлозно-бумажного производства обеспечивающего занятость основного состава трудоспособного населения и поддерживающего финансово и материально социально-бытовую инфраструктуру города, а также объективного условия того, что без работы комбината невозможно выполнить комплекс рекреационных мероприятий по ликвидации шлам-лигнина, накопленного за предыдущий период работы предприятия.

К настоящему времени выполнены комплексные исследования по отработке технологии получения беленой сульфатной целлюлозы по схемам ECF (Elemental Chlorine Free) и TCF (Totally Chlorine Free) с максимально замкнутой системой водооборота. Полученные результаты являются предпосылкой для разработки технологии отбелки вискозной целлюлозы по схеме ECF или TCF с замкнутым циклом водооборота применительно к ОАО «Байкальский ЦБК», что позволит создать экологически безопасное предприятие, оказывающее минимальное воздействие на окружающую среду.

По материалам наблюдений последних нескольких лет можно сделать вывод о стабильном химическом составе очищенных сточных вод комбината. При поступлении в озеро Байкал осуществляется их многократное разбавление, поэтому химический состав воды в пелагиали (зона водной массы озера, не находящаяся в непосредственной близости ото дна) Южного Байкала остается неизменным на протяжении долгого времени и соответствует естественному состоянию пресной воды.

Внедренная на ОАО "Байкальский ЦБК" уникальная система очистных сооружений позволяет снизить содержание загрязняющих веществ до минимального уровня. Результаты очистки сточных вод в течение последних 7 лет оцениваются международными экспертами, как соответствующие требованиям Европейского союза в рамках Директивы 96/61/ЕС о комплексном контроле и предотвращении загрязнения окружающей среды.

В декабре 2010 года на БЦБК введена процедура внешнего управления. Совет кредиторов утвердил Александра Владимировича Иванова внешним управляющим, а в марте 2011 года одобрил План внешнего управления, основанного на Стратегии развития ОАО «Байкальский ЦБК». В утвержденном Плане внешнего управления на инвестиции в производство, включая природоохранные мероприятия, на 2011 год заложено 634 млн. рублей и на 2012 год – 388 млн. рублей.

В период с мая по ноябрь 2011 года были проведены крупномасштабные работы по капитальному ремонту заданий и сооружений, который не проводился со дня основания комбината. Практически заново был создан Цех переработки осадка (ЦПО) - важнейшая составляющая в системе экологической безопасности. Закуплено и смонтировано оборудование шведской компании «ALFA LAVAL» по переработке шлам–лигнина. В октябре цех перешел из режима сушки на режим сжигания. Максимальная суточная норма переработки рассчитана на 30 тонн осадка. Комбинат полностью прекратил вывоз на карты-накопители шлам-лигнин. Теперь вывозится только зольный остаток: около 5 тонн в неделю. Причем, как отмечают специалисты, зольный остаток безвреден для почвы, более того, является естественным удобрением. Таким образом, проблема утилизации отходов комбината, о которой говорили на протяжении десятилетий, успешно решена. Только в модернизацию ЦПО было вложено более 50 млн. рублей.

На капитальный ремонт ТЭЦ было выделено 100 млн. рублей. Провели ремонт энергетического котла БКЗ–9, строительство дымовой трубы № 3, восстановление дымовой трубы № 1.

БЦБК полностью решил проблему стабильных поставок лесосырья, а для его переработки провел капитальный ремонт Лесной биржи и Древесно-подготовительного цеха.

Всего на восстановление производственной деятельности было направлено свыше 270 млн. рублей.

Федеральной службой по надзору в сфере природопользования отмечено, что БЦБК в отличие от многих других источников загрязнения ведет экологический мониторинг, предоставляет информацию, но что самое главное – принимает действенные меры по минимизации вредного воздействия на окружающую среду.

В сентябре 2011 года ОАО «Байкальский ЦБК» приступило к формированию «Плана природоохранных мероприятий в рамках Стратегии развития ОАО «Байкальский ЦБК» на 2012 год». ОАО «Сибгипробум» и ОАО «ЦНИИБ» в соответствии с поручением Правительства Российской Федерации была разработана «Стратегия развития ОАО «Байкальский ЦБК» на период до 2014 года».

Арбитражный суд Иркутской области до 4 июня 2014 продлил процедуру конкурсного производства на ОАО «Байкальский целлюлозно-бумажный комбинат» (БЦБК). Соответственно, продлены полномочия конкурсного управляющего БЦБК Александра Иванова. Это решение судья Татьяна Сорока приняла по ходатайству Иванова, пишет газета «Ведомости». Конкурсный управляющий просил продлить конкурсное производство, поскольку «окончательно не сформирована конкурсная масса, соответственно, не произведена в полном объеме оценка недвижимого имущества, в связи с чем невозможно начать расчеты с кредиторами», сказал представитель Иванова. Он добавил, что все еще ведется часть хозяйственной деятельности - работает ТЭЦ БЦБК.

В отчете арбитражного управляющего говорится, что комбинат располагает 350 объектами недвижимого имущества, 170 из которых зарегистрированы и еще 180 предстоит зарегистрировать.Поскольку БЦБК через суд оспорил постановления Байкальского муниципального образования о разделе земли, которым были нарушены права БЦБК на земельные участки, комбинату требуется зарегистрировать право собственности на 21 земельный участок площадью 460 га.

Главная » Упражнения » Бумажный комбинат на байкале. Байкальский целлюлозно-бумажный комбинат